[发明专利]木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木家具用水性涂料的热空气干燥工艺，旨在提高水性涂料的干燥速度和漆膜质量。

背景技术

中国是家具生产大国，每年消耗大量的木器漆。目前大量使用的溶剂型木器漆，如使用量最大的聚氨酯木器漆，含有大量有毒性的有机溶剂，有机化合物排放量较高，严重危害生态环境。目前，家具涂饰所造成的环境污染问题，已引起全社会的关注，是一项需要治理的重要问题。

水性木器涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质，大大减少了有机溶剂的挥发，减少了对大气和人体的危害，也减少了施工过程中发生火灾的危险。目前，水性木器涂料在欧美等国家已成为市场畅销产品，在我国正悄然兴起。

从保护生态环境和人类健康的角度出发，我们应尽可能多的使用水性木器涂料。水性木器涂料及其涂饰工艺本身是一个新课题，当前研究水性涂料的人多，研究水性涂料涂饰工艺的人少，我国虽有聚氨酯水分散体等水性涂料的研究报告，但涉及木家具工业化涂饰工艺应用领域的研究极为少见。

通过对水性涂料涂层干燥时间长和施工受环境温、湿度的影响比较大的特点的研究，有针对性的对水性涂料涂层的热空气干燥工艺进行研究具有重要的应用价值。

发明内容

本发明目的是为了保证漆膜质量和提高涂饰工效，提供了一种水性涂料涂层热空气干燥工艺，该工艺不仅是提高干燥效率的重要途径，而且也是发展生产的重要问题，具有重要的应用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案分为四个阶段：

(1)白坯砂光；

(2)进行水性封闭底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；

(3)进行水性底漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂、干燥和砂磨；

(4)进行水性面漆的第一遍喷涂、干燥和砂磨以及第二遍喷涂和干燥。

所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在58～62g/m²。

所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥6～8min。

所述的第二阶段进行水性封闭底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在50～60℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥9～11min。

所述的第三阶段进行水性底漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在98～102g/m²。

所述的第三阶段进行水性底漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥16～18min。

所述的第三阶段进行水性底漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在40～60％、进行干燥22～24mi n。

所述的第四阶段进行水性面漆的第一遍和第二遍喷涂工艺中，每遍涂布量控制在118～122g/m²。

所述的第四阶段进行水性面漆的第一遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥50～52min。

所述的第四阶段进行水性面漆的第二遍干燥工艺中，干燥温度控制在30～40℃、相对湿度控制在65～70％、进行干燥40～42min。

本发明根据国家标准GB4893.4-85，用漆膜附着力多用途干膜检验仪PIG对此工艺干燥的板材进行附着力测试。在体视显微镜下观察切割方格中漆膜剥落情况，并统计割痕交叉处漆膜剥落的格数。以漆膜剥落的格数占全部切割方格的百分率来评价漆膜附着力的优劣。通过测试，此工艺干燥板材的漆膜性能均达到了国家标准HG/T3828-2006室内用水性木器涂料的要求。

本发明的有益效果是，可以在保证水性涂料漆膜质量的前提下，提高效率。

附图说明

附图是此发明的木家具用水性涂料涂层的热空气干燥工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的描述：

1.材料

(1)基材：幅面尺寸为300×400mm枫木薄木贴面板，薄木厚度为0.6mm，基板为18mm杨木多层胶合板，含水率9.75～10.36％

(2)水性涂料：水性苯丙封闭底漆，水性丙烯酸底漆，水性丙烯酸改性聚氨酯亚光清面漆

(3)砂纸：型号为320#、400#、600#、800#的砂纸

2.仪器和设备

(1)手提半自动砂磨机

(2)涂饰用设备：

①喷枪

②空气压缩泵

③感量为0.01g的电子天平

④恒温恒湿房