[发明专利]用于制造扩散板的辊筒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒及其制备方法。

背景技术

扩散板是液晶电视背光模组中的主要部件，其作用是将线光源雾化成面光源，将光线分布均匀等。常规扩散板的缺点是其本身只有扩散光线的作用，如果要改变光线路径则需要增贴相应的光学薄膜。但是，该薄膜容易受到影响而产生光学缺陷，使背光模组的合格率降低，而且该薄膜的价格昂贵，增加了背光模组的成本。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒。

本发明另一目的是提供所述辊筒的制备方法。

技术方案：本发明的目的通过以下几种技术方案实现：

一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为37.5-42.5％，聚氨酯为7.5-12.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％。

(2)将步骤(1)得到的溶液在70-90℃下反应25-60min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。

(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.1-0.3％。

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的溶液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm。

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度120-170℃，时间为8-10小时。

(6)对固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。

本发明的另一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层所构成。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯、无机填料(CaCO₃或SiO₂微珠)和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的悬浮液，其重量配比是：氰酸酯树脂为31.9-36.5％，聚氨酯为10.1-11.5％，无机填料为12-18％，N，N-二甲基甲酰胺为40％。

(2)将步骤(1)得到的悬浮液在80-100℃下反应20-50min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料悬浮液。

(3)在步骤(2)得到的悬浮液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.15-0.3％。

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的悬浮液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层，其厚度为0.15-0.3mm。

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层进行固化反应，温度120-170℃，时间为6-7小时。

本发明的另一种用于制造低光泽度精细光学结构表面扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层、镍或铬层所构成。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为44-46.7％，聚氨酯为8.3-11％，N，N-二甲基甲酰胺为45％。

(2)将步骤(1)得到的溶液在90-110℃下反应15-30min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液。

(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.2-0.3％。

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次步骤(3)得到的溶液(相应干燥3-6次)，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm。

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度130-170℃，时间为6-8小时。

(6)将步骤(5)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。

(7)在步骤(6)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀上一层镍或铬层，厚度为0.005-0.01mm。