[发明专利]用于制造扩散板的辊筒及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制造扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层所构成。

2.权利要求1所述的辊筒的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为37.5-42.5％，聚氨酯为7.5-12.5％，N，N-二甲基甲酰胺为50％；

(2)将步骤(1)得到的溶液在70-90℃下反应25-60min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液；

(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.1-0.3％；

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的溶液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm；

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度120-170℃，时间为8-10小时；

(6)对固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理。

3.一种用于制造扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层所构成。

4.权利要求3所述的辊筒的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯、无机填料和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的悬浮液，其重量配比是：氰酸酯树脂为31.9-36.5％，聚氨酯为10.1-11.5％，无机填料为12-18％，N，N-二甲基甲酰胺为40％；

(2)将步骤(1)得到的悬浮液在80-100℃下反应20-50min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料悬浮液；

(3)在步骤(2)得到的悬浮液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.15-0.3％；

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次由步骤(3)得到的悬浮液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层，其厚度为0.15-0.3mm；

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂/无机填料共混物层进行固化反应，温度120-170℃，时间为6-7小时。

5.根据权利要求4所述的辊筒的制备方法，其特征是所述的无机填料为CaCO₃或SiO₂微珠。

6.一种用于制造扩散板的辊筒，其特征在于所述的辊筒是由金属辊筒和附着在金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层、镍或铬层所构成。

7.权利要求6所述的辊筒的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)将氰酸酯树脂、聚氨酯和N，N-二甲基甲酰胺按比例混合成均匀的溶液，其重量配比是：氰酸酯树脂为44-46.7％，聚氨酯为8.3-11％，N，N-二甲基甲酰胺为45％；

(2)将步骤(1)得到的溶液在90-110℃下反应15-30min，得到聚氨酯改性氰酸酯树脂溶液；

(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二月桂酸二丁基锡，其重量配比为氰酸酯树脂的0.2-0.3％；

(4)在金属辊筒的表面浸涂3-6次步骤(3)得到的溶液，形成聚氨酯改性氰酸酯树脂层，其厚度为0.1-0.3mm；

(5)将步骤(4)得到的金属辊筒表面的聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行固化反应，温度130-170℃，时间为6-8小时；

(6)将步骤(5)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层进行喷砂处理；

(7)在步骤(6)得到的金属辊筒表面的固化聚氨酯改性氰酸酯树脂层上镀上一层镍或铬层，厚度为0.005-0.01mm。