[发明专利]连续挤压高新节能铜母线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电工用铜母线，具体涉及一种电工用连续挤压高新节能铜母线的制备方法。属电工合金材料技术领域。

背景技术

铜母线是制作电机电器绕组线圈、高低压电器开关触头及供配电设备安装用导体材料。铜母线按其用途可分软铜母线和硬铜母线。传统的铜母线熔炼工艺采用“下引浇铸”的方法，在浇注时铜液有与氧接触的机会，故对氧含量不能得到控制。因此其含氧量较高，电阻较大，延展性较差，90°弯曲易裂口。对产品的质量带来影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种氧含量低的连续挤压高新节能铜母线的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种连接挤高新节能压铜母线的制备方法，材料中铜+银含量≥99.94％，氧含量≤0.0015％，

其制备方法包括以下工艺步骤：

步骤一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；

步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；

步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；

步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。

由于本发明采用“上引连铸、水隔冷却”的方法，在连铸时铜液没有与氧接触的机会，故对氧含量能得到控制。本发明连续挤压铜母线是电机和变压器的绕组、高低压电器的较佳材料。其主要技术指标是：

一、材质：铜+银含量≥99.94％，氧含量≤0.0015％；

二、机械性能

(1)伸长率≥40％(软连续挤压铜母线)

(2)抗拉强度≥206N/mm²，表面弯曲不出现裂口或三角口(硬连续挤压铜母线)

三、电阻

(1)软连续挤压铜母线电阻率≤0.01715Ω.mm/m²；

(2)硬连续挤压铜母线电阻率≤0.01770Ω.mm/m²；

四、连续挤压铜母线产品规格为：

宽度≤160mm，截面(宽×厚)≤1440mm²的各种规格，最大规格12mm×160mm。

该产品在整个生产过程基本处于无氧状态下加工，产品质量与无氧铜母线相当，生产现场环境得到更大的改观，大大降低了员工的劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率。

与传统的铜母线制备方法相比，本发明具有如下优点：

1、含铜量纯，比普通铜母线纯0.04％；

2、氧含量低，氧含量≤0.0015％；

3、电阻较小，导电性能好，比普通铜母线高1％；

4、延伸性大，伸长率比普通铜母线高5％；

5、节能环保。

具体实施方式

实施例1：制备软连续挤压铜母线

步骤一、熔炼将1#电解铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；

步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；

步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机上连续挤压成坯料；

步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成连续挤压铜母线。

步骤五、真空退火将步骤四所得连续挤压铜母线置于真空退火炉内真空退火，退火温度560℃，即得软连续挤压铜母线。

主要技术指标：

1、材质：铜+银含量＝99.94％，氧含量＝0.0015％；

2、伸长率：42

3、电阻：0.01708Ω.mm/m²；

实施例2：制备硬连续挤压铜母线

步骤一、熔炼将阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1170℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；

其余步骤同例1。

主要技术指标：

1、材质：铜+银含量＝99.94％，氧含量＝0.0015％；

2、抗拉强度：206N/mm²，表面弯曲不出现裂口或三角；

3、电阻：0.01760Ω.mm/m²。