[发明专利]无铬污染的ABS工程塑料零部件表面微蚀方法

权利要求书

1、一种无铬污染的ABS工程塑料零部件表面微蚀方法，由除油、膨润、微蚀处理、中和反应步骤组成，其特征在于所说的微蚀处理步骤为：将20～50g的MnO₂加入到质量浓度为77.7％～86.3％的硫酸水溶液1L中，配制成MnO₂/H₂SO₄微蚀液，膨润后的ABS工程塑料零部件浸入微蚀液中，搅拌，60～80℃微蚀处理10～40分钟；所说的中和反应为：将草酸加入烧杯中，加入蒸馏水至草酸完全溶解，硫酸加入到草酸水溶液中配制成中和液，在中和溶液中草酸的摩尔浓度为0.1～0.5mol/L、硫酸的摩尔浓度为1.0～3.0mol/L，微蚀后的ABS工程塑料零部件浸入中和液中，搅拌，40～60℃中和反应2～10分钟，化学反应方程式为：

MnO₂+H₂C₂O₄+2H⁺→Mn²⁺+2CO₂+2H₂O

用蒸馏水冲洗中和反应后的ABS工程塑料零部件2～3遍，除去表面的中和液。

2、按照权利要求1所述的无铬污染的ABS工程塑料零部件表面微蚀方法，其特征在于：在微蚀步骤中，其中将20～40g的MnO₂加入到质量浓度为77.7％～83.0％的硫酸水溶液1L中，配制成MnO₂/H₂SO₄微蚀液，其中微蚀处理温度为70～80℃、微蚀处理时间为20～40分钟；在中和反应步骤所配制的中和液中，草酸的摩尔浓度为0.15～0.45mol/L、硫酸的摩尔浓度其中为1.5～2.5mol/L。

3、按照权利要求1所述的无铬污染的ABS工程塑料零部件表面微蚀方法，其特征在于：在微蚀步骤中，其中将30g的MnO₂加入到质量浓度为77.7％的硫酸水溶液1L中，配制成MnO₂/H₂SO₄微蚀液，其中微蚀处理温度为70℃、微蚀处理时间为20分钟；在中和反应步骤所配制的中和液中，草酸的摩尔浓度为0.22mol/L、硫酸的摩尔浓度为1.84mol/L。