[发明专利]管道内表面清洗和镀膜技术及装置无效
申请号: | 200810015041.2 | 申请日: | 2008-04-03 |
公开(公告)号: | CN101260527A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 魏明 | 申请(专利权)人: | 魏明 |
主分类号: | C23F17/00 | 分类号: | C23F17/00;C23G3/04;B08B3/12;C25F1/00;C23C18/18;C23C18/31 |
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地址: | 250101山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管道 表面 清洗 镀膜 技术 装置 | ||
1.一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置,其特征是:将管道一端或两端堵住,使酸、碱或其它清洗液充满管道内部清洗管道内表面,或使酸、碱或其它清洗液从管道内连续流过清洗管道内表面;将超声发生器置于管道一端、管道外表面或管道内部增加清洗效果,所述超声发生器可在管道外表面或内部移动;清洗金属管道时将导线电极置入管道内部清洗液中,所述导线电极可在管道内部移动,所述导线电极即不会与金属管道短路,又可通过管道内部清洗液与管道形成电流,所述导线电极和管道分别接直流电源”+”、”-”极,用电化学方法增加清洗效果;管道内表面经过清洗、粗化、还原、敏花、活化后,使化学镀液充满管道内部,或使化学镀液流过管道内部,在管道内表面镀金属膜;或使电镀液充满管道内部,将导线电极置入管道内部电镀液中,所述导线电极可在管道内部移动,所述导线电极即不会与金属管道短路,又可通过管道内部电镀液与管道形成电流,所述导线电极和管道分别接直流电源”+”、”-”极,用电镀方法在管道内表面镀金属膜。
2.根据权利要求1所述的一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置,其特征是:用于清洗泄漏高炉冷却水管内堵漏胶堵漏后管道内表面附着胶膜,和在管道内表面镀金属膜;将管道下切口堵住,在管道内注满酸、碱或其它清洗液,或使酸、碱或其它清洗液从管道内连续流过清洗管道内表面附着胶膜;将超声发生器置于切开管道一端,所述超声发生器发出超声波通过管道内清洗液清洗管道内表面胶膜;或将超声发生器置于管道外表面,所述超声发生器发出超声波通过管道壁和注入清洗液清洗周围管道内表面胶膜,所述超声发生器可在管道外移动,当所述超声发生器在管道外一个局部工作一段时间后使其在管道外移动一小段继续工作;或将超声发生器置于切开管道内,所述超声发生器能够在有多个拐弯的管道内纵向移动和转动,所述超声发生器发出超声波通过注入清洗液清洗周围管道内表面胶膜,所述超声发生器可在管道内移动,当所述超声发生器在管道内一个局部工作一段时间后使其在管道内移动一小段继续工作;或将导线电极伸入管道清洗液内,所述电极导线与所述管道分别接直流电源“+”“-”极,用电化学方法清洗所述导线电极周围管道内表面胶膜;清洗完后将所述超声发生器或电极导线取出,将管道内清洗液放出,经过清水清洗、粗化、还原、敏花、活化,使化学镀液充满所述冷却管道内部,或使化学镀液流过所述冷却管道内部,在管道内表面镀金属膜;或使电镀液充满所述冷却管道内部,将导线电极置入管道内部电镀液中,所述导线电极可在管道内部移动,所述导线电极即不会与金属管道短路,又可通过管道内部电镀液与管道形成电流,所述导线电极和管道分别接直流电源”+”、”-”极,用电镀方法在管道内表面镀金属膜;镀膜后将管道内化学镀液或电镀液放出,用净水清洗管道内表面,将切开冷却管道焊好。
3.根据权利要求1、2所述的一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置,其特征是:所述超声发生器外壳由高导磁材料制做,所述超声发生器外壳形状为圆形或其它易于通过所述管道内部的多边形,所述超声发生器外壳可以通过具有多个拐弯的管道;所述超声发生器外壳内铁芯柱上装有线圈绕组,所述线圈绕组导线从所述管道开口引出,当对所述线圈绕组施以高频交流电时,所述线圈绕组产生磁场使所述超声发生器外壳产生机械振动;所述超声发生器外壳两端分别接有两根牵引钢丝,两根牵引钢丝的两端分别从所述管道两个开口引出。
4.根据权利要求1、2、所述的一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置,其特征是:所述导线电极为在带有外绝缘护套导线的绝缘护套上每间隔不远开些小口形成,当所述导线电极伸入管道后导线外绝缘护套保证绝缘护套开口处导线不会与管道接触发生短路,绝缘护套上开小口后所暴露出的导线形成电极,所述导线电极可用管道外钢丝牵引在管道内移动;所述导线电极即可用于清洗管道内表面胶膜漆膜污物,也可用于在管道内表面电镀金属膜。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置,其特征是:管道端口上安装堵头,堵头上开有小口,牵引钢丝可以从所述堵头小口中通过,牵引钢丝从所述堵头小口中通过时管道内部液体基本不会从牵引钢丝和小口之间缝隙漏出。
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