[发明专利]清理铸件用混合金属磨料及制作工艺

说明书

技术领域

清理铸件用混合金属磨料及制作工艺，属于专门用于铸件的表面清理用金属磨料及制作工艺领域。主要应用于汽车铸件中的中大型零件，如缸体，飞轮盘等的表面抛光处理。

背景技术

铸件表面清理一般采用铸钢丸，汽车铸件，尤其是中大型的铸件，采用的钢丸型号为S460、S550、S660三种，根据现在国内铸件工厂的使用状况和行业发展趋势，存在如下问题：

现在铸件清理大多采用单一的钢丸进行抛丸处理，这种钢丸在抛丸后抛丸机器中磨料含小颗粒多，抛丸料仓满满的不能加入新的钢丸，小钢丸的比例过大就不能有效清砂，用一段时间后如分离器不好就要全部清理机器中的磨料；另外小颗粒的增加，会改变抛丸方向，因为抛丸是靠离心力把钢丸抛出，大的质量钢丸比小的质量的钢丸早离开叶片。所以，当机器中钢丸的混合比改变会改变抛丸方向，有一大部分不是抛在铸件上而是抛在机器的护板上，加大机器的磨损。

随着工业化程度的提高，生产效率的提高越来越重要，铸件的生产同样如此，但现在用单一的钢丸进行抛丸清理明显无法加快清理速度，会影响到生产效率的提高。

钢丸的生产是自然成形，大小颗粒的钢丸一起混合成形，型号S460S550S660所占的比例每种约为5％，按照中国每年30万吨的钢丸总产量，这三个型号的总的产量约为4-5万吨，汽车铸造之外的行业对这一型号的需求(如钢结构等行业)约占30％，以及约10％的产量出口到国外，中国的汽车铸件年产量在500万吨以上，对这三个型号的钢丸的需求大约在4万吨，所以这三个型号的钢丸相对较为紧缺，部分铸件生产厂家不得不采用其他型号的钢丸进行抛丸处理，抛丸质量难以保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种能满足质量要求、提高工作效率并可批量供应的清理铸件用混合金属磨料及制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该清理铸件用混合金属磨料，包括钢砂，其特征在于：将两种或三种或多种规格、硬度的钢砂与钢丸混合制成。

钢丸与钢砂的重量配比为25-45％∶55-75％。

钢丸为S550或S460，钢砂为GP14、GL14或GP16。

钢丸S550∶钢砂GP14∶钢砂GL14重量配比为15-25％∶55-75％∶10-20％。

钢丸S550∶钢砂GP14∶钢砂GL14重量配比优选为20％∶60％∶20％。

钢丸S460∶钢砂GP16∶钢砂GL14重量配比为15-25％∶55-75％∶10-20％。

钢丸S460∶钢砂GP16∶钢砂GL14重量配比优选为20％∶60％∶20％。

上述清理铸件用混合金属磨料的制作工艺，其特征在于：包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。

淬火温度及时间是：钢丸S460、S550加热温度：780-840℃，时间：40-60分钟，直径2.8-4.5mm钢砂，加热温度：800-850℃，时间：40-60分钟。

回火是在回火炉内把钢丸和钢砂加热，自然冷却：钢丸加热温度：400-500℃，时间：40-60分钟，钢砂GP加热温度：380-450℃，时间：40-60分钟，钢砂GL加热温度：320-380℃，时间：40-60分钟。

性能原理：

混合金属磨料中每个组成部分的特点为：

钢砂GL主要是抛打工件表面第一层较硬的砂层，还有铸件在浇铸时有的部位沾砂很硬，与钢砂GL相比，钢丸的硬度相对低一点，而且与铸件表面接触时是一个球形的点，作用力有限，很难彻底的清理，而钢砂GL相对硬度较高，有锐利的棱角，能快速有效的进行清理。

钢砂GP也具有一定的棱角，而且弹性较好，在抛丸时回弹能清理凹槽与内壁，由于硬度比钢砂GL低，棱角慢慢磨圆能慢慢变圆，高效耐磨表现在逐渐磨小而不破碎，兼具钢丸和钢砂的双重特性。

钢丸起到清理作用的同时，能起到流动性作用，因为钢砂GL变圆较慢。现在抛的铸件都存在深的水套，如发动机缸体和飞轮盘等，机械手在抛水套的时间停留很短，所以钢砂的流动性差就能把洞堵住，影响这些水套和凹槽部位的清砂，而一定比例的钢丸则能使磨料流动性加强，更能加快清理速度，并减少对抛丸机器的磨损。