[发明专利]一种普通低碳低硅热轧钢带及其制造方法

说明书

                    技术领域

本发明属于一种热轧钢带及其制造方法，特别是一种普通低碳低硅热轧钢带及其制造方法，尤其涉及一种屈服强度低于270MPa普通低碳低硅热轧钢带及其制造方法。

                    背景技术

薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的新一代工艺流程，与传统工艺流程相比，在节约投资、缩短生产周期、提高成材率、降低生产成本等方面有明显优势。随着薄板坯连铸连轧工艺在我国钢铁工业中的飞速发展，许多冷轧厂以薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧卷板为原料来生产冷轧深冲钢板及镀层钢板。但国内、外的生产实践证明，各种薄板坯连铸连轧生产线所生产的低碳热轧薄钢带的屈服强度和抗拉强度都偏高，而伸长率良好。薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧板卷的屈服强度一般比常规热连轧工艺生产的板卷高100MPa以上，这给用作冷轧原料带来生产上的困难。由于薄板坯连铸连轧的热轧钢卷的屈强比高，导致退火处理后钢带硬度高，不太适宜于做深冲产品。

为了解决薄板坯连铸连轧热轧钢卷屈强比高的问题，美国纽柯(Nucor)的冷轧厂使用薄板坯连铸连轧钢卷作原料，通过在钢中添加硼调整冶金成分，配合轧制和冷却工艺，降低其屈强比，改善产品的最终深冲性能，可以生产DQ级的产品。冷轧用钢加硼的技术关键是硼的合理添加和控制。因为硼在钢中不仅可溶于Fe形成固溶体，同时还与Fe、C、N、O等元素形成Fe-C-B型化合物和Fe-O-B型化合物，这两种化合物均称为B相，其中Fe-C-B型化合物为脆性相复合化合物。由于B相偏聚在奥氏体晶界上，所以B相也主要沉淀在晶界上，B相数量随硼含量的提高而增加且粗化，成网状分布，从而引发硼脆。硼的合理加入量，一般要根据钢中N的含量，使硼的加入量满足[B]＝[B]-[N]×11/14＝0的要求，这是目前解决B相网状沉淀的最有效的措施，但是当钢中N含量高时，就不能依据上式计算硼的加入量，因为硼的加入量有一个最适宜的上限，当硼的加入量超过这个上限时，极易引发硼脆问题，根据国内多家钢厂的实际生产经验，加硼后强度降低幅度不大，但是引发的硼脆问题却非常严重。

国内一些钢厂进行了铁素体轧制的试验研究。铁素体轧制即相变控制轧制，亦称低温热机械控制，此技术与传统的奥氏体轧制工艺相比，在粗轧区内完成由奥氏体向铁素体的转变，然后进行精轧，采用较高的卷取温度，以得到粗晶粒的铁素体组织，从而降低热轧钢带的强度，提高塑性。

实现铁素体轧制的途径在于粗轧和精轧机架之间要有强力的冷却系统，中间坯在进入精轧机组前温度降到Ar3以下，完成γ→α的相变，使精轧过程完全在铁素体范围内进行。同时铁素体轧制对化学成分有严格的要求，主要适用于碳低于0.03％的低碳和超低碳钢，即使是低碳和超低碳钢在铁素体相变温度下轧制，轧制力也较大(与高碳钢奥氏体区轧制相似)，国内中小企业采用的国产装备很难达到铁素体轧制所具备的条件，而不得不采用传统的奥氏体轧制工艺。

                    发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术的不足，优化设计普通低碳低硅钢的化学成份，采用传统的奥氏体轧制工艺，研究相变时碳化物的析出分布规律，通过调整终轧温度和卷取温度及层流冷却工艺来改变碳化物的分布状态，达到钢带屈服强度低于270MPa的目的，降低生产成本，满足冷轧用钢。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种普通低碳低硅热轧钢带，其钢带的成份重量配比为C：0.05％-0.07％，Si：0.01％-0.03％，Mn：0.20％-0.40％，P：0.008％-0.015％，S：0.005％-0.012％，其特征在于在成分重量配比中加入了0.025％-0.070％的Als，余量为Fe。

一种普通低碳低硅热轧钢带的制造方法，由以下步骤完成：铁水预处理、转炉冶炼、钢水净化和连铸控制、粗轧和精轧、卷取，其特征是：

(1)在粗轧和精轧步骤中，粗轧开轧温度为1160-1230℃，终轧温度为840-860℃；

(2)在卷取步骤中，卷取温度为710-730℃。

本发明还通过以下技术手段实施：

轧钢加热炉炉堂温度上限值设置为1320℃，R1轧机前后的运输辊道上安装上长度为70m的保温罩；钢带厚度为2.30-2.50mm时，精轧轧制速度为8.5m/s；钢带厚度为2.50-2.90mm时，精轧轧制速度为8.0m/s；钢带厚度≥3.00mm时，精轧轧制速度为7.6m/s。

精轧机架F7的压下率调整范围为8-15％。