[发明专利]一种一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺

权利要求书

1.一种一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺，其特征在于：所述的一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺为一次装夹，采用液压动力卡盘，配专用夹爪，直接夹紧工件(1)定位面，工件(1)在一次装夹后，首先完成差速器壳的内球面的加工，然后完成两内端面及轴承孔工序的关键部位加工，车球面刀(2)与推杆(7)是装在刀杆套(8)内，刀杆套(8)与附具(3)相连，附具(3)固定在机床滑板上；推杆(7)后面与驱动装置的连接杆相连，当车球面刀(2)伸进刀杆套(8)进入加工件(1)后，在驱动装置的作用下，车球面刀(2)竖起，直接加工差速器壳的内球面；切削深度3-6mm，线速度为100-120m/min；不改变工件(1)的装夹，直接由划端面刀(6)加工差速器壳的两内端面及轴承孔。

2.按照权利要求1所述一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺，其特征在于：所述的驱动装置为伺服电机驱动装置(4)或液压驱动装置(5)。

3.一种一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺，其特征在于：一次性完成整体差速器壳内部加工部位的加工工艺的过程为，手动上工件(1)，卡盘夹紧工件(1)→主轴驱动→机床X轴运动至划端面刀(6)对准工件(1)中心→机床Z轴快进至划端面刀(6)进入工件(1)内部，划端面刀(6)依靠附具(3)的液压或伺服驱动伸出刀杆套(8)外→划端面刀(6)依靠Z轴在工件(1)内前后运动加工壳内的前后端面→划端面刀(6)依靠附具(3)的液压或伺服驱动缩回刀杆套(8)内→Z轴快退划端面刀离开工件(1)回原位→机床X轴运动至车轴承孔双刃车刀对准工件(1)中心→机床Z轴快进至双刃车刀进入工件(1)内部→依靠X轴、Z轴运动双刃车刀前后运动加工完两轴承孔→X轴运动双刃车刀对准工件(1)中心→Z轴快退双刃车刀离开工件(1)回原位→机床X轴运动至车球面刀(2)对准工件(1)中心→机床Z轴快进至车球面刀(2)进入工件(1)中心→车球面刀(2)依靠附具(3)的液压或伺服驱动伸出刀杆套(8)外，车球面刀(2)依靠机床X、Z轴运动加工出工件(1)的内球面→机床X轴运动，车球面刀(2)的套对准工件(1)中心在附具(3)的液压或伺服驱动下缩回刀杆套(8)内→机床Z轴快退回原位→主轴停止卸工件(1)→依此循环。