[发明专利]烧结厂按化学成分配料自动控制系统

权利要求书

1.一种烧结厂按化学成分配料自动控制系统，包括基础自动化级L1和过程自动化级L2构成二级控制系统网络，数据网络通讯，参数的采集和处理装置，其特征在于在基础自动化级L1中配置有配比设定程序及控制计算模型，

所述的基础自动化级L1采用标准双环以太网结构，由标准双环以太网，分别与此标准双环以太网相联接的人机接口/编程器、PC服务器、PLC的中央处理器，与此PC服务器相联接的工程师工作站、人机接口，与此PLC的中央处理器相联接的远程输入-输出站所组成，采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，系统总体结构上以EIC一体化设计、PLC为控制核心，设有相互关联的数据采集、过程控制、参数指示、越限报警、画面显示、存储、打印生产报表各环节，采集和处理的参数通过网络进行数据通讯，并与工业监视系统、其它网络主机连接，网络通讯采用SERVER/CLIENT结构，SERVER数据库备份，系统设有工程师站，支持专家系统及软件开发平台，

所述的配比设定程序由混匀矿配比设定程序和返矿、熔剂、燃料配比设定程序组成，混匀矿配料系统由六个并列的混匀矿配料控制子系统组成，返矿、熔剂、燃料配料系统各由二个并列的配料控制子系统组成，

所述的控制计算模型包括干配比计算模型、干配比的合理性检查模型、混合料湿配比计算模型，

所述的操作系统平台软件基于WINDOWS2003 SERVER及WINDOWS XP，并配有相关应用开发软件，L2级配置上采用PC SERVER，SERVER/CLIENT结构，数据库热备份方式，L1级配置上采用全PLC控制系统方案，以主机站与远程扩展控制站结合的形式进行配置。

2.根据权利要求1所述的烧结厂按化学成分配料自动控制系统，其特征在于所述的控制系统硬件选用西门子公司的SIEMENS S7-400、罗克韦尔公司ROCKWELL CONTROLLOGIX或施耐德公司的QUANTUM控制系统系列PLC产品及相适应的监控软件，通讯网络采用总线冗余的方式，以保证系统的安全性、可靠性。

3.根据权利要求1所述的烧结厂按化学成分配料自动控制系统，其特征在于所述的混匀矿配比设定程序包括下述步骤：

1)将混匀矿配料总量分别送入控制模型和全部六个混匀矿配料控制子系统的总量/运行仓数环节，

2)控制模型的输出作为调整仓设定输入到所述的六个混匀矿配料控制子系统中的3#、4#、5#、6#混匀矿配料控制子系统的设定值切换环节，

3)所述的六个混匀矿配料控制子系统中的1#、2#混匀矿配料控制子系统的总量/运行仓数环节的输出作为非调整仓设定直接输入到相应的料仓WC环节，

4)所述的六个混匀矿配料控制子系统中的3#、4#、5#、6#混匀矿配料控制子系统的总量/运行仓数环节的输出作为非调整仓设定分别输入到相应的设定值切换环节，

5)所述的六个混匀矿配料控制子系统中的3#、4#、5#、6#混匀矿配料控制子系统的设定值切换环节的输出输入到相应的料仓WC环节，

6)六个料仓WC环节的输出量送至相应的各台圆盘给料机，各台圆盘给料机的给料经配料秤称量后由胶带机运送至总料仓并对胶带机的瞬时料量跟踪延时，配料秤的称量信号反馈到相应的各个料仓WC环节，

7)总料仓的输出信号反馈到控制模型。

4.根据权利要求1所述的烧结厂按化学成分配料自动控制系统，其特征在于所述的混匀矿配比设定程序和返矿、熔剂或燃料配比设定程序。

包括下述步骤：

1)将混匀矿配料总量分别送入控制模型和两个返矿、熔剂或燃料配料控制子系统的总量/运行仓数环节，

2)控制模型的输出作为调整仓设定输入到所述的两个返矿、熔剂或燃料配料控制子系统中的9#配料控制子系统的设定值切换环节，

3)所述的两个返矿、熔剂或燃料配料控制子系统中的8#配料控制子系统的总量/运行仓数环节的输出作为非调整仓设定直接输入到相应的料仓WC环节，

4)所述的9#配料控制子系统的总量/运行仓数环节的输出作为非调整仓设定输入到设定值切换环节，

5)所述的9#配料控制子系统的设定值切换环节的输出输入到相应的料仓WC环节，

6)两个料仓环节的输出量送至相应的各台圆盘给料机，各台圆盘给料机的给料经配料秤称量后由胶带机运送至总料仓并对胶带机的瞬时料量跟踪延时，配料秤的称量信号反馈到相应的各个料仓WC环节，

7)总料仓的输出信号反馈到控制模型。