[发明专利]齿轮直驱游梁式抽油机

说明书

一、所属技术领域

本发明涉及一种抽油机，具体地说是涉及一种齿轮直驱游梁式抽油机。

二、背景技术

目前，油田机械采油大量使用的抽油机是游梁式抽油机，此种抽油机采用四连杆结构，其优点是：皮实，耐用、可靠、其缺点或不足是：能量传递效率低，能耗大，冲程长度与扭矩成正比，要冲程加长就要增大扭矩，为克服游梁式抽油机的缺点或不足现已有多项改进技术和改进机型，但由于都采用四连杆结构型式其效果还不十分理想。

三、发明内容

本发明的目的是：为克服上述游梁式抽油机存在的缺点或不足，提供一种能量传递效率高，能耗小，冲程长不增加扭矩的齿轮直驱游梁式抽油机。

本发明的技术方案是：在游梁尾部两侧铰接安装传动固定板，在传动固定板上分别固定有长环形的带内外轨道的齿条轨道环，在底座上安装支架和减速传动装置，动力输出轴上装有连柄、驱动齿轮、外限位轮，连柄上装有内限位轮，驱动齿轮与齿条轨道环上齿条啮合，内外限位轮与齿条轨道环上内外轨道相切滚动，共同限定驱动齿轮与齿条轨道环上齿条啮合中心矩，工作时，电机带动减速传动装置转动，动力输出轴带动驱动齿轮驱动与之啮合的齿条轨道环上下动作，并通过传动固定板带动游梁上下摆动，通过驴头带动悬绳器上下完成抽油功能。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术比较，采用齿轮直驱结构极大地减小了动力输出轴的扭矩，减小了能耗，在不增大扭矩的同时可以增加冲程长度，保留了四杆结构游梁式抽油机的皮实、耐用、可靠等优点。

四附图说明：

图1为本发明齿轮直驱游梁式抽油机的结构主视图。

图2为本发明齿轮直驱游梁式抽油机的结构主视图的左视图。

图3为图1本发明齿轮直驱游梁式抽油机的结构主视图的A-A剖视图。

图4为图3的A向视图。

图5为本发明齿轮直驱游梁式抽油机的齿条轨道环结构图。

图6为本发明齿轮直驱游梁式抽油机的另一种实施方式结构图。

五、具体实施方案

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在底座1上固定安装支架座23，支架座23上用轴铰接连接支架22，支架22上安有电机8，上部固定有减速传动装置9，动力输出轴10两端各依次有连柄15，外限位轮11和驱动齿轮12，在连柄15另一端固定有内限位轮轴14，内限位轮轴14上有内限位轮13，以上构成的传动机构可以绕支架座23上的轴摆动，在游梁4尾部固定尾轴20，尾轴20两端各安有传动固定板19，传动固定板19上各固定有齿条轨道环16，传动固定板19下部铰接连接有摆杆21，摆杆21另一端铰连在摆杆支座24上部，驱动齿轮12与齿条轨道环16上齿条啮合，内限位轮13与齿条轨道环16上内轨道18相切滚动，外限位轮11与齿条轨道环16上外轨道17相切滚动，共同限定驱动齿轮12与齿条轨道环16上齿条啮合中心矩，也可以在游梁4尾部的尾轴20的一端安装一面传动固定板19和齿条轨道环16。

以上所述的齿条轨道环16可以是销齿条轨道环。

电机8带动减速传动装置9，动力输出轴10转动，动力输出轴10带动驱动齿轮12转动并驱动齿条轨道环16上下动作，通过传动固定板19和尾轴20带动游梁4上下摆动，摆杆21在传动固定板19下部的铰接点与摆杆支座24上部的铰接点，中心轴承3和尾轴20四点构成平行四边形四个铰接点，使齿条轨道环16在游梁4上下摆动过程中保持垂直状态，游梁4上下摆动带动驴头5和悬绳器7上下完成抽油功能。

图6给出了齿轮直驱游梁式抽油机的另一种实施方案，如图6所示，在底座1上固定有下传动固定板26，下传动固定板26上固定有齿条轨道环16，在游梁4尾部固定安装有尾轴20，尾轴20上铰连有上支架25，在上支架25的下部有电机8和减速传动装置9，动力输出轴10两端各依次装有连柄15，外限位轮11和驱动齿轮12，在连柄15另一端固定有内限位轮轴14和内限位轮13，驱动齿轮12与齿条轨道环16上的齿条相啮合，外限位轮11与齿条轨道环16上外轨道17相切，内限位轮13与齿条轨道环16上内轨道18相切，共同限定驱动齿轮12与齿条轨道环16啮合中心矩，工作时，电机8带动减速传动装置9，驱动齿轮12转动，驱动齿轮12沿与之啮合的齿条轨道环16长环形轨迹啮合转动，通过上支架26带动游梁4上下摆动并通过驴头5和悬绳器7上下运动完成抽油功能。