[发明专利]一种凡士林加氢精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凡士林的生产方法，特别是采用加氢法生产高质量药品或 化妆品用凡士林的方法。

背景技术

凡士林的生产过程主要由原料的调合和调合物的精制两部分构成，由于凡 士林原料中含有较多的稠环芳烃和硫、氮、氧杂环化合物等非理想组分，必须 进行深度精制将其脱除。应用于药品和化妆品中的凡士林必须做到对人体无 害。因此精制是生产凡士林的关键步骤。

加氢法生产凡士林是一种有效的凡士林生产方法。该方法可将凡士林原料 中的硫、氮、氧杂环化合物有效脱除，并将凡士林原料中的芳烃转化为饱和 烃。该方法在生产过程中无三废污染，可以获得高收率、高质量的凡士林产 品，因此获得了广泛的应用。

含硫氮物质的加氢反应主要受动力学控制，反应速度是决定脱硫、脱氮反 应的关键因素，在控制一定裂解程度的前提下，可以采用相对较高的反应温度 来提高精制深度。芳烃饱和反应受热力学和动力学共同控制，过高的反应温度 将影响化学反应的平衡，因此要求有一定的最佳温度。现有凡士林加氢多采用 高压一段串联工艺，第一反应器工艺条件的选择有利于脱硫脱氮反应进行，第 二反应器工艺条件的选择有利于芳烃饱和反应进行，反应物料依次通过两个加 氢反应器，最后进行物料分离。催化剂为抗硫型加氢精制催化剂，应用前需进 行预硫化，使活性金属由氧化态转变为硫化态，以提高催化剂活性。

CN1061678C介绍一种凡士林加氢精制方法，该方法采用双反应器串联加 氢工艺，反应物料依次通过两个反应器，需要采用较高的氢分压(氢分压10～ 16MPa)才能获得理想质量的凡士林产品。具体条件为：氢分压10～16MPa、 体积空速0.1～0.5h^-1、体积氢油比300～1400、第一反应器温度320～420℃、第 二反应器温度240～320℃。

以上技术的特点是反应物料依次通过两个反应器，两个反应器之间无物料 分离等步骤，第一反应器加氢脱硫、加氢脱氮等反应产物也同时进入第二反应 器，两个反应器都使用抗硫型精制催化剂，反应过程需要较高的反应压力才能 获得高质量凡士林产品。随着世界范围内原油质量变差，凡士林原料的质量也 随之变差，凡士林加氢精制需要更苛刻的反应条件，造成了设备投资和操作费 用均大大增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种有利于芳烃饱和的凡士林两段加氢 精制方法。采用适宜的工艺流程和催化剂配合，在相对较低的反应压力下可以 获得高质量凡士林产品，降低装置设备投资和操作费用。

本发明凡士林加氢精制方法包括如下内容：凡士林原料与氢气首先进入第 一反应器，与硫化态加氢精制催化剂接触，主要进行脱硫、脱氮、脱氧和部分 芳烃饱和反应；第一反应器反应产物进行气液分离，液相与氢气进入第二反应 器，第二反应器使用还原型镍催化剂，进行芳烃饱和等反应，第二反应器反应 产物经气液分离、脱味后即得凡士林产品。第一反应器和第二反应器的氢分压 5～10MPa。

本发明凡士林加氢精制方法中，第一反应器反应产物进行气液分离后的气 体为富氢气体，可以循环回第一反应器继续使用。第二反应器使用的氢气基本 不含硫化氢，可以使用反应系统的新氢，第二反应器反应流出物气液分离后气 相可以作为第一反应器的补充氢气。

第一反应器为常规加氢精制催化剂，催化剂的活性金属组分为过渡金属， 如W、Ni、Co、Mo中的一种或其组合，以氧化物重量计活性金属的含量一般 为15％～40％，载体为Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂等，可以含有P、Ti、B等助剂，使用 前对催化剂进行预硫化，使加氢活性金属在反应过程中处于硫化态，预硫化过 程按本领域普通知识进行。

第二反应器装填的是镍类催化剂，催化剂的活性组分镍担载在Al₂O₃载体 上，以氧化镍重量计，催化剂含镍一般为20％～80％，可以含少量其它金属如 Mo、W等，以及其它助剂。催化剂使用前对催化剂进行还原处理，还原处理按 照本领域普通知识进行。

上述催化剂可以选择适宜的商品催化剂，也可以按本领域普通知识进行制 备。