[发明专利]一种凡士林加氢精制方法有效
申请号: | 200810010254.6 | 申请日: | 2008-01-23 |
公开(公告)号: | CN101492614A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 王士新;刘平;蔡立;袁平飞;李殿昭 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/08 | 分类号: | C10G65/08 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凡士林 加氢精制 方法 | ||
1. 一种凡士林加氢精制方法,包括如下内容:凡士林原料与氢气首先进 入第一反应器,与硫化态加氢精制催化剂接触,进行脱硫、脱氮、脱氧和部分 芳烃饱和反应;第一反应器反应产物进行气液分离,液相与氢气进入第二反应 器,第二反应器使用还原型镍催化剂,进行芳烃饱和反应,第二反应器反应产 物经气液分离、脱味后即得凡士林产品,第一反应器和第二反应器的氢分压为 5~10MPa。
2. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于第一反应器反应产物进行气液 分离后的气体为富氢气体,循环回第一反应器继续使用。
3. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于第二反应器使用的氢气基本不 含硫化氢,使用反应系统的新氢,第二反应器反应流出物气液分离后气相作为 第一反应器的补充氢气。
4. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于第一反应器使用的催化剂为加 氢精制催化剂,催化剂的活性金属组分为过渡金属W、Ni、Co、Mo中的一种 或其组合,以氧化物重量计活性金属的含量为15%~40%,载体为Al2O3或 Al2O3-SiO2,使用前对催化剂进行预硫化,使加氢活性金属在反应过程中处于 硫化态。
5. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于第二反应器使用的催化剂为镍 类催化剂,催化剂的活性组分镍担载在Al2O3载体上,以氧化镍重量计,催化 剂含镍为20%~80%,催化剂使用前对催化剂进行还原处理。
6. 按照权利要求1所述的方法,其特征在于第一反应器工艺条件为:反应 温度为300~360℃,氢分压为5~10MPa,体积空速为0.1~1.5h-1,体积氢油比 300~1000;第二反应器工艺条件为:反应温度为180~280℃,氢分压5~ 10MPa,体积空速0.1~1.5h-1,体积氢油比300~1000。
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