[发明专利]电镀滚桶的构造

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种电镀滚桶的构造，尤指一种以射出成型方式分别制造大量板片单元，然后将板片单元横向靠接接合成矩形板块，最后再将所有板块两相互搭接结合构成具开口的多边形电镀滚桶，其主要具有简化电镀滚桶的制程、降低制造成本、提升电镀滚桶整体强度与提升电镀质量的优点与特色。

背景技术

现有电镀滚桶构造概如图1所示，主要包含一桶身10、两侧的圆封板20与一上盖30，其中，就桶身10的结构与加工而言，通常是先在一大片平整的塑料板片上，依照计算所得的最佳密度钻设大量供电镀液进出流通的透孔101，然后再将所述的板片移至热源上方烘热，等到塑料板片烘热软化以后再以人工将塑料板片慢慢弯折成如图所示般，截面呈多边形且具一开口的桶身10，所述的桶身10的开口处焊固一中空框架102，且框架102上开设有数道长槽孔103；两侧的圆封板20则是一圆形板片，其朝向桶身10的内侧凸设与桶身10形状相对应的多边形平台201，而背对桶身10的外侧则固设一齿盘202，与传动装置啮合而可带动滚桶转动；所述的上盖30是一布满透孔301的矩形塑料板片，上盖30顶面设有若干可左右旋动的门拴302，门栓302两侧端分别凸设一卡勾303。惟，上述电镀滚桶结构经实作后发现以下问题与缺陷：

1、电镀滚桶整体强度不足：现有电镀滚桶的桶身是先在板片上钻设大量透孔后再热烘弯折成型，惟，经研究后发现，就算是透孔的数量事先经过缜密计算，但在板片上钻孔后会破坏电镀滚桶的桶身强度是无法避免的问题，因此当电镀滚桶容纳较重的电镀物，并经过不停转动与冷热镀液交替使用以后，极容易造成电镀滚桶变形的现象，严重者甚至发生桶身破裂的意外。

2、电镀滚桶制造成本过高：现有电镀滚桶桶身上的透孔是采用机械逐一钻设，直到透孔布满整片板片后才能进行后续人工弯折成型作业，整个钻孔、弯折成型作业极为费时费力且加工速度极为缓慢，不仅造成耗时费工的问题，还进而导致制造成本相对提高的问题。

3、电镀滚桶的透水率差：诚如前文所述，由于透孔数量多寡会直接影响电镀滚桶的强度，因此在塑料板片单位面积上的透孔分布量势必有其限制，惟，如此一来，却另衍生因为透孔数量太少导致透水率太差的问题，不仅电镀槽中的电镀液难以进入电镀滚桶中，甚至连电镀滚桶离开电镀槽时，桶内的电镀液也需花费较长时间才能完全排出。

4、电镀物的电镀品质不一：现有电镀滚桶的桶身内侧面极为平坦，因此电镀物的平面容易因为沾附电镀液而贴合并吸附在桶身内侧面，如此不仅导致电镀物表面的电镀成效不均匀，降低电镀物成品质量，且在倒出电镀物的过程中，操作人员还需不停以手拨料，才能将吸附在桶身内侧面的电镀物拨出桶外，造成操作人员极大不便。

有鉴于现有电镀滚桶构造因设计不良而有上述种种问题与缺点，本发明人特地针对电镀滚桶的构造进行深入研究与研发，并在经过不断测试与修正后，遂有本发明问世。

发明内容

缘是，本发明的目的为提供一种电镀滚桶的构造，主要具有简化电镀滚桶的制程、降低制造成本、提升电镀滚桶整体强度与提升电镀质量的优点与特色。

为达致以上目的，本发明人特别设计一种电镀滚桶的构造，所述的电镀滚桶包含桶身、两侧圆封板、上盖与复数上盖压条，其中，所述的桶身是由多道矩形板块两两相互搭接结合形成一具有开口的多边形桶状容器，所述的矩形板块都具一平板，平板上布满透孔，平板内侧面则形成压花粗糙面，平板周边具有朝桶身外部凸伸的框体，所述的框体之间是成型有长短不一的补强肋；圆封板其朝向桶身的内侧凸设与桶身形状相对应的多边形平台，而背对桶身的外侧则固设一齿盘；所述的上盖是一矩形板块，所述的矩形板块具一平板，平板上布满透孔，平板内侧面则形成压花粗糙面，平板周边具有朝桶身外部凸伸的框体，所述的框体之间是成型有长短不一的补强肋；上盖压条两端分别成型勾掣端与拉柄，所述的拉柄端还一体延伸与勾掣端相对应的卡掣端，所述的勾掣端与卡掣端分别勾掣桶身开口两侧，将上盖压制在桶身的开口呈闭合状。

如上述的电镀滚桶的构造，其中，所述的桶身与上盖的矩形板块是可分别由复数个板片单元横向靠接组合而成，每一板片单元周边分别成型有朝桶身外部凸伸的凸垣，令两两板片单元的凸垣相互靠接进而组成矩形板块。

如上述的电镀滚桶的构造，其中，所述的桶身的开口两侧分别固设有支撑架而可供上盖盖合。

如上述的电镀滚桶的构造，其中，所述的桶身与上盖的透孔为长槽形。

如上述的电镀滚桶的构造，其中，所述的透孔的截面可为外大内小的阶状造型。

附图说明