[发明专利]金属成型体及其制造方法有效
申请号: | 200780026434.7 | 申请日: | 2007-07-02 |
公开(公告)号: | CN101583448A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | F·多贝斯贝格尔;H·J·弗兰克尔;D·莱特尔迈尔 | 申请(专利权)人: | 许特克莱因-赖兴巴赫有限公司 |
主分类号: | B22D25/00 | 分类号: | B22D25/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 董华林 |
地址: | 奥地利*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 成型 及其 制造 方法 | ||
1.金属成型体(10),包括发生金属连接的金属泡沫区域(12)和 金属区域(14)以及包括至少一个内置元件(16),该内置元件由具有 比金属泡沫和金属的基本材料更高的熔点的材料构成,其特征在于:金 属泡沫区域(12)相应由具有基本上单峰的气泡尺寸的金属泡沫构成并 且相对于邻接的区域至少部分借助于设置在边界区域内的内置元件(16) 限定,基本上单峰的气泡尺寸意味着,所有的或者几乎所有的金属泡沫 具有相同的直径和相同的体积,该内置元件基本上构成面状的并且具有 从一个区域至另一个区域的穿孔,所述穿孔在其横截面上这样构成,使 得防止一个区域的基本上单峰的气泡进入到另一个区域,在内置元件 (16)的与金属泡沫区域(12)相对的一侧,所述金属基本上无气泡地 存在。
2.按权利要求1所述的金属成型体,其特征在于:内置元件(16) 单件式地或多件式地构成。
3.按权利要求2所述的金属成型体,其特征在于:内置元件(16) 包括打孔的面状的元件,和/或多个基本上平行的棒,和/或丝编织物。
4.按权利要求3所述的金属成型体,其特征在于:所述打孔的面状 的元件是网和/或格栅和/或打孔的板。
5.按权利要求1至4任一项所述的金属成型体,其特征在于:用于 金属泡沫和金属的基本材料包含铝复合材料,并且用于内置元件(16) 的材料是钢、铝、陶瓷、碳或以实心形式或者作为纤维材料的玻璃。
6.按权利要求1至4任一项所述的金属成型体,其特征在于:内置 元件(16)至少部分与金属成型体(10)的外轮廓具有基本上相同的间 距,其中在内置元件(16)与外轮廓之间的区域基本上没有或者仅具有 非常少/小的气泡。
7.按权利要求1至4任一项所述的金属成型体,其特征在于:至少 一个内置元件(16)将金属泡沫区域与至少一个另外的金属泡沫区域分 开,其中在这些金属泡沫区域内的金属泡沫的区别在于至少一种特性。
8.按权利要求7所述的金属成型体,其特征在于:在这些金属泡沫 区域内的金属泡沫的区别在于气泡尺寸。
9.按权利要求1至4、8任一项所述的金属成型体,其特征在于: 内置元件(16)提高金属成型体的机械强度或刚度。
10.按权利要求1至4、8任一项所述的金属成型体,其特征在于: 至少一个内置元件(16)是筋形的、板条形的或框架形的或者具有筋形 的、板条形的或框架形的部段。
11.按权利要求1至4、8任一项所述的金属成型体,其特征在于: 至少一个内置元件(16)是机械预紧的。
12.按权利要求1至4、8任一项所述的金属成型体,其特征在于: 金属泡沫和内置元件(16)的材料具有不同的热的膨胀系数,其中在金 属成型体(10)制造之后在冷却金属成型体(10)时由于不同的热的膨 胀系数的原因产生预紧。
13.铸件,具有如下特征:
一个核芯件;和
一个外壁体,该外壁体至少部分地包围核芯件,
其中核芯件是按权利要求1至12任一项所述的金属成型体。
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