[发明专利]成型用层叠聚酯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型性、尤其在低温度及低压力下的成型性、透明性、耐溶剂性、形态稳定性(热收缩特性、厚度不均)出色进而耐冲击性出色的适于作为家电、手机、汽车用的内装材料或外装材料或者建材用构件的成型用层叠聚酯薄膜及其制造方法。 

背景技术

过去，作为成型用片材，具有代表性的是聚氯乙烯薄膜，从可加工性等点出发，优选使用。但是，在薄膜的燃烧时的有毒气体的发生、增塑剂的渗出(bleed out)等环境适宜性的点存在问题。 

另一方面，作为环境适宜性出色的材料，在广泛领域使用的是由聚酯、聚碳酸酯或丙烯酸系树脂构成的未拉伸的片材。尤其由聚酯树脂构成的未拉伸片材的成型性或层叠适宜性出色。但是，由于是未拉伸片材，所以在耐热性或耐溶剂性的点上较差。 

另外，未拉伸片材的耐冲击性或形态稳定性(热收缩特性)不充分。因此，存在如下所述的问题，即(a)如果为了提高生产率而加速印刷或成型加工时的速度，则在加工时断裂或开孔；(b)成型时的加热引起发生印刷偏移；或者(c)在将成型品暴露于比常温高的温度的情况下，成型品发生变形等。 

进而，在向未拉伸片材蒸镀铝等金属的情况下，如果热收缩特性差，则在蒸镀时会进入小的褶皱从而变得难以卷绕，或者，不能得到充分的光泽等。在进行真空蒸镀的情况下，由于加工速度进一步变快，所以如果耐冲击性不充分，则在蒸镀时有时片材会断裂。 

作为解决所述问题的方法，公开有使用将薄膜100％伸长时的应力控制在特定范围的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的方法(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1：特开平2—204020号公报 

专利文献2：特开2001—347565号公报 

但是，在专利文献1中记载的发明中，记载有通过使用含有脂肪族二醇的共聚合聚酯，调整脂肪族二醇的配合量，来减小在150℃的气氛下的100％伸长时的应力，可以得到出色的成型性、平面性及耐热性。但是，不足以兼顾成型性和耐热性。另一方面，在专利文献2中记载的发明中，成型温度的低温化或成型体的精加工性还存在问题点。 

本发明人提出了通过使用将共聚合聚酯树脂作为构成成分，薄膜100％伸长时的应力(25℃、100℃)、贮藏弹性模量(100℃、180℃)、长度方向的微小张力下的热变形率(175℃)处于特定范围的双向取向聚酯薄膜，来改善所述的问题点(例如参照专利文献3)。 

专利文献3：特开2005—290354号公报 

利用该方法，所述问题点被大幅度地改善，在成型时的成型压力高的模具成型法中，可以在工业上提供满足市场要求的薄膜。进而，即使在市场要求强的加压成型法或真空成型法等成型时的成型压力低的成型方法中，也可以提高精加工性。 

但是，已知在连续地长时间制造时、在对薄膜进行后加工时(印刷、金属膜或金属氧化物膜的层叠等)、在成型加工时、或者在成型品的使用时，所述的成型用双向取向聚酯薄膜容易发生破裂或粘连(blocking)。因此，需要提高薄膜的耐冲击性，进一步提高生产率或质量的稳定性。 

进而，还提出了使薄膜为层叠结构，像使表(skin)层具有耐药品性、使核(core)层具有足够的成型性那样使各层分担功能，从而同时实现耐药品性和成型性的发明(例如参照专利文献4)。 

专利文献4：特开2005—335276号公报 

但是，在该发明中，由于将热处理温度提高至核层实际上成为非取向结构，存在如下问题：(1)在室温下的伸缩性极低；(2)在加热时由于泛白而加工温度的使用范围窄；(3)由于厚度不均差而外观质量、加工时的稳定性、再现性恶化。 

发明内容

本发明的目的在于，为了解决所述过去的问题点而提供一种成型性、尤其在低温度及低压力下的成型性、透明性、耐溶剂性、形态稳定性(热收缩特性、厚度不均)出色进而耐冲击性出色的成型用层叠聚酯薄膜及其制造方法。 

为了解决所述课题，本发明的成型用层叠聚酯薄膜及其制造方法由以下结构构成。 

即，本发明中的第1发明是一种成型用层叠聚酯薄膜，其是以在聚酯A层的两面层叠有聚酯B层的双向取向层叠聚酯薄膜为基材薄膜、进而在该基材薄膜的单面或两面形成涂布层的成型用层叠聚酯薄膜，该基材薄膜实质上不含有粒子而仅在涂布层含有粒子，其特征在于，