[发明专利]成型用层叠聚酯薄膜及其制造方法

权利要求书

1.一种成型用层叠聚酯薄膜，其是以在聚酯A层的两面层叠有聚酯 B层的双向取向层叠聚酯薄膜为基材薄膜、进而在该基材薄膜的单面或两 面形成涂布层的成型用层叠聚酯薄膜，该基材薄膜实质上不含有粒子而仅 在涂布层含有粒子，其特征在于，

所述涂布层的厚度为0.01～5μm，并且由含有从聚酯、聚氨酯、丙烯 酸系聚合物或它们的共聚物中选择的至少一种树脂和粒子的组合物构成，

A层及B层均以共聚合聚酯或者共聚合聚酯及均聚酯为构成成分，A 层的熔点(TmA：℃)与B层的熔点(TmB：℃)同时满足下述式(1) 和(2)，

层叠聚酯薄膜的A层及B层均具有取向结构，在150℃下的热收缩 率在长度方向及宽度方向均为6.0％以下，宽度方向的厚度变动率为10％ 以下，

260＞TmB＞TmA＞200…(1)

50＞TmB-TmA＞5…(2)

所述共聚合聚酯包含如下所述的成分，所述成分为

(a)包含芳香族二羧酸成分和包括乙二醇和分枝状脂肪族二醇或脂 环族二醇的二醇成分的共聚合聚酯；或者

(b)包含包括对苯二甲酸及间苯二甲酸的芳香族二羧酸成分与包括 乙二醇的二醇成分的共聚合聚酯，

所述成型用层叠聚酯薄膜的总厚度为10～500μm，而且B层的厚度 为整体的2～27％。

2.根据权利要求1所述的成型用层叠聚酯薄膜，其特征在于，

均聚酯为从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸四亚甲酯及聚对苯 二甲酸丁二醇酯构成的组中选择的至少一种物质。

3.根据权利要求1所述的成型用层叠聚酯薄膜，其特征在于，

层叠聚酯薄膜在薄膜的长度方向及宽度方向上伸长100％时的应力在 25℃下均为40～300MPa，在100℃下均为1～100MPa。

4.根据权利要求1所述的成型用层叠聚酯薄膜，其特征在于，

层叠聚酯薄膜的浊度为2.0％以下。

5.一种权利要求1所述的成型用层叠聚酯薄膜的制造方法，其特征 在于，

所述成型用层叠聚酯薄膜的制造方法包括：使用共挤出法，制造在聚 酯A层的单面或两面层叠有聚酯B层的未拉伸片材的工序；向纵方向及 宽度方向双向拉伸未拉伸片材的工序；利用夹子把持经双向拉伸的薄膜并 同时进行热处理的工序，

构成A层及B层的聚酯为共聚合聚酯或者共聚合聚酯与均聚酯的混 合物，

热处理工序具有2个阶段以上的热处理区间，将热处理区间中的最大 升温速度控制成10～30℃/秒，将最大的热处理温度控制成(A层的熔点 -10℃)～(A层的熔点+20℃)。

6.根据权利要求5所述的成型用层叠聚酯薄膜的制造方法，其特征 在于，

在拉幅机内用夹子保持薄膜的同时进行横拉伸及热处理时，使用下述 (i)～(v)中的至少一种方法冷却夹子附近，接着，在拉幅机出口处由 夹子放开薄膜，

(i)在夹子部分设置热屏蔽壁的方法，

(ii)向拉幅机附加夹子冷却机构的方法，

(iii)加长设定热固定后的冷却区间，充分地进行薄膜整体的冷却的 方法，

(iv)增加冷却区间的长度、分区数，从而增加冷却效率的方法，

(v)用夹子的复原部位在炉外侧行进的类型来强化夹子的冷却的方 法。