[发明专利]磁特性非常优异的方向性电磁钢板的制造方法

权利要求书

1.一种磁通密度非常优异的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，将按质量％计含有C：0.025％～0.09％、Si：2.5％～4.0％、酸可溶性Al：0.022％～0.033％、N：0.003％～0.006％、S和Se按S当量计：0.008％～0.018％、Mn：0.03％～0.10％、Ti≤0.005％，其余由Fe及不可避的杂质组成的钢板坯在1280℃以上的温度下加热后，实施热轧制成热轧板，将该热轧板中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到按质量％计20％以下，实施或不实施热轧板退火，并继续进行1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧，得到最终板厚，或在最终冷轧前实施1次以上的热处理，将最终冷轧的轧制率调整到83％～92％，在实施脱碳退火时，在将脱碳退火的前半部的气氛的PH₂O/PH₂调整到0.30～0.70的气氛下、在810℃～890℃的温度下均热60秒～200秒，接着在将后半部的气氛的PH₂O/PH₂调整到0.20以下的气氛下、在850℃～900℃的温度下均热5秒～40秒，并进行兼作一次再结晶的脱碳退火，使一次再结晶晶粒的球相当的平均粒径大于等于7μm且小于18μm，接着在带钢运行状态下在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，使钢板的总氮含量按质量％计达到0.015％～0.024％，然后进一步将二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧So计为450ppm～700ppm，接着涂布以MgO为主成分的退火分离剂，并在后续的二次再结晶退火中，在按质量％计含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度为从室温到950℃之间的气氛的PH₂O/PH₂调整到0.01～0.15并进行二次再结晶退火；

这里，所述S当量用S+0.405Se来计算；So指的是在钢板实际厚度为tmm的情况下，由实际氧分析值(S：ppm)乘以t/0.30得出的数值，其为So(ppm)＝S×t/0.30；

并且，将所述退火分离剂的水合水分调整到2.0％以下，以及在所述退火分离剂中添加氯化合物，使总氯含量达到0.020％～0.08％；所述退火分离剂的水合水分和氯含量的关系满足下式：

Cl max(％)＝-0.04×水合水分+0.1

Cl min(％)＝-0.04×水合水分+0.06

0.5％≤水合水分≤2.0％

0.020％≤氯≤0.080％。

2.根据权利要求1所述的磁通密度非常优异的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述二次再结晶退火中的卷材外周部最热点为950℃以上的退火气氛的PH₂O/PH₂调整到0.01以下。

3.根据权利要求1或2所述的磁通密度非常优异的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板进一步含有按质量％计，Cu：0.05％～0.30％、Sn：0.02％～0.30％、Sb：0.02％～0.30％、P：0.02％～0.30％、Cr：0.02％～0.30％、Ni：0.008％～0.30％、Mo：0.008％～0.30％及Cd：0.008％～0.30％中的1种或2种以上。