[实用新型]周期性、脉冲式交替喷射油雾(气)润滑系统

说明书

所属技术领域

本使用新型涉及对石油、化工设备机泵群的油雾润滑，尤其是一种对机泵群进行周期性、脉冲交替喷射油雾润滑的润滑系统。

背景技术

目前，国内的油雾润滑系统，一般采用弥散式润滑方式，其润滑油通过油雾发生器后变成粒径为1微米左右的油雾，称为干油雾，干油雾通过油雾管道输送至轴承腔内，在接触润滑点前凝缩为粒径为20微米左右的湿油雾进行润滑。由于此时的油雾压力很低大致为0.2MPa，所形成的湿油雾主要靠弥散的形式接触高速旋转的轴承，轴承在其旋转的时候会在表面形成气障，使油雾不能很好的到达轴承表面，所以弥散式的润滑方式不能很好地解决润滑效率，同时，在润滑的时候形成的润滑油油膜很薄，也不能满足润滑的要求。此外，由于旋转的轴承表面的气障的问题，大量的油雾没有充分的被利用，一部分由轴承箱的缝隙处逸出到空气中造成环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是为克服轴承在旋转时产生气障，使润滑油油雾充分的接触旋转设备，提高润滑油油雾的利用率，保证对旋转设备进行及时的润滑，而提出了一种周期性、脉冲式交替喷射油雾润滑系统。

本实用新型的目的是这样实现的：周期性、脉冲式交替喷射油雾润滑系统，包括触摸屏、电磁阀、油雾发生器、防爆断路器等组成，其特征在于：采用PLC做喷射时间、周期、脉冲及将润滑油喷射到轴承表面的程序控制器；采用电磁阀15，电磁阀电源线13连接中间继电器14，通过中间继电器的接触线圈与PLC连接；润滑油油箱5上安装油雾发生器7，在油雾发生器上安装油雾发生器液位计4，防爆断路器6及压力调节阀2安装在控制柜3的面板上，触摸屏1和气动马达8与PLC连接，在控制柜3的外侧还装置有清洗油箱法兰盖16。

周期性、脉冲式交替喷射油雾润滑系统的工作原理是：润滑油经过油雾发生器在其喉部形成文丘里效应，产生粒径为1微米的油雾，油雾在由油雾管道输送至需要润滑的设备上，每间隔一段时间，就周期性地引入高压空气，将油雾喷射到轴承表面，形成油膜，对设备进行润滑。在整套油雾润滑系统的生雾管线和油雾输送管线上增加电磁阀，采用24V(DC)的电磁阀电源线接到中间继电器上，根据中间继电器的接触线圈把触点连接到控制柜内的PLC上。PLC(程序控制器)根据程序员在里面下载的程序，按照现场实际上轴承旋转的参数，设定喷射时间。

本实用新型克服了轴承在旋转时产生气障，使润滑油油雾充分的接触旋转设备，这样就会提高润滑油油雾的利用率，保证对旋转设备进行及时的润滑。同时，由于油雾利用率的升高，既没有残雾逸出，由于没有残雾从轴承腔内逸出，也就避免了对环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。

图1是本使用新型实施例油雾发生柜正面板示意图；

图2是本实用新型实施例的油雾发生柜内部结构图。

具体实施方式

参照附图，周期性、脉冲式交替喷射油雾润滑系统是由触摸屏1；压力调节阀2；控制柜3；油雾发生器液位计4；润滑油油箱5；防爆断路器6；油雾发生器7；气动马达8；PLC 9；加热器10；生雾管线11；油雾输送管线12；电磁阀电源线13；中间继电器14；电磁阀15、清洗油箱法兰盖16等组成。在润滑油油箱3上安装5油雾发生器，在油雾发生器7上安装油雾发生器液位计4，防爆断路器6以及压力调节阀2安装在整个油雾发生柜3的面板上，触摸屏1和气动马达8与PLC连接，PLC采用西门子(s7-200)逻辑可编程序控制器作本系统的程序控制器，由现场的变送器将实际的温度、压力、液位等值转换为4-20mA的电信号，通过通讯电缆传给PLC。在根据PLC里面的程序控制时间间隔，周期性、脉冲式地引入高压空气，将润滑油喷射到轴承表面。

在整套油雾润滑系统的生雾管线11和油雾输送管线12上增加电磁阀15，采用24V(DC)的电磁阀电源线13并接到中间继电器14上，根据中间继电器的接触线圈把触点连接到控制柜3的PLC上。程序控制器PLC根据程序员在里面下载的程序，按照现场实际上轴承旋转的参数，设定喷射时间。