[实用新型]一种加工异型截面环形件基准面的透磁胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于航空部件加工技术，涉及一种加工异型截面环形件基准面的透磁胎具。

背景技术

发动机封严轴承座类零件属薄壁、异型截面、薄环状工件，参见图1所示的封严轴承座4，图中的1为需要加工的环形基准面，加工时，以支承面2和圆周面3为定位基准。这种零件精度要求很高，加工时极易变形，对环形基准面1的加工要求是：垂直度、平行度、跳动等均为0.01～0.025mm之间。为保证这些要求，必须对零件进行精确定心和可靠夹紧。现有的加工方法采用磁力吸盘夹紧，用挡块或垫环加找正。其缺点是：由于采用挡块或垫环找正，定心精度低，导致合格率仅为60％以下，造成严重浪费；另外，找正时间长，工作效率很低；第三由于挡块或垫环构成磁路的一部分，磁场不均匀，导致夹紧力不均匀，影响产品的加工精度。

发明内容

本实用新型的发明目是：提出一种加工异型截面环形件基准面的透磁胎具，以提高定心精度和磁场均匀度，提高工作效率和产品合格率。

本实用新型的技术方案是：一种加工异型截面环形件基准面的透磁胎具，其特征在于，它由本体5、隔磁套6、透磁芯轴7和锁紧销8组成，本体5是一个圆盘形构件，它的中心有一个由上面的大直径孔D1和下面的小直径孔D2构成的台阶盲孔，大直径孔D1的直径与被加工异型截面环形件的定位圆周面3的直径的间隙为0.01～0.02mm，大直径孔D1的轴线与本体5的上下表面垂直，小直径孔D2的直径大于被加工异型截面环形件定位圆周面以下部分的直径，上述台阶盲孔的深度大于被加工异型截面环形件的轴向长度，在本体5上表面的圆环形表面上，沿直径为D3的圆周均布20～40个贯通本体5上下表面的垂直通孔，直径D3为被加工异型截面环形件上需加工的环形基准面的中径，大直径孔D1与所有的垂直通孔相交，在每个垂直通孔内安装有一个圆筒形隔磁套6，在隔磁套6的中心孔内安装有透磁芯轴7，隔磁套6与上述垂直通孔之间以及隔磁套6与透磁芯轴7之间过盈配合，隔磁套6和透磁芯轴7的上端内侧与大直径孔D1相交的部分为月牙形缺口，该月牙形缺口的圆周与大直径孔D1共圆，隔磁套6和透磁芯轴7的上端面与本体5上表面的圆环形表面齐平，隔磁套6和透磁芯轴7的下端面与本体5的下表面齐平，在本体5的外圆柱面的中部有贯通上述垂直通孔和安装在垂直通孔内的隔磁套6的锁紧销孔，锁紧销孔的最里面的端口与小直径孔D2贯通，在每个垂直通孔上有两个锁紧销8分别从锁紧销孔的内外端口插入孔内，在透磁芯轴7与上述锁紧销孔对应的部位有一圈环形槽，两个锁紧销8的内端头插入该环形槽内。

本实用新型的优点是：定心精度高，磁场均匀度好，工作效率高，产品合格率达到100％，比原来提高40％以上。

附图说明

图1是被加工异型截面环形件一个实例的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图、3，本实用新型的透磁胎具，其特征在于，它由本体5、隔磁套6、透磁芯轴7和锁紧销8组成，本体5是一个圆盘形构件，它的中心有一个由上面的大直径孔D1和下面的小直径孔D2构成的台阶盲孔，大直径孔D1的直径与被加工异型截面环形件的定位圆周面3的直径的间隙为0.01～0.02mm，大直径孔D1的轴线与本体5的上下表面垂直，小直径孔D2的直径大于被加工异型截面环形件定位圆周面以下部分的直径，上述台阶盲孔的深度大于被加工异型截面环形件的轴向长度，在本体5上表面的圆环形表面上，沿直径为D3的圆周均布20～40个贯通本体5上下表面的垂直通孔，直径D3为被加工异型截面环形件上需加工的环形基准面的中径，大直径孔D1与所有的垂直通孔相交，在每个垂直通孔内安装有一个圆筒形隔磁套6，在隔磁套6的中心孔内安装有透磁芯轴7，隔磁套6与上述垂直通孔之间以及隔磁套6与透磁芯轴7之间过盈配合，隔磁套6和透磁芯轴7的上端内侧与大直径孔D1相交的部分为月牙形缺口，该月牙形缺口的圆周与大直径孔D1共圆，隔磁套6和透磁芯轴7的上端面与本体5上表面的圆环形表面齐平，隔磁套6和透磁芯轴7的下端面与本体5的下表面齐平，在本体5的外圆柱面的中部有贯通上述垂直通孔和安装在垂直通孔内的隔磁套6的锁紧销孔，锁紧销孔的最里面的端口与小直径孔D2贯通，在每个垂直通孔上有两个锁紧销8分别从锁紧销孔的内外端口插入孔内，在透磁芯轴7与上述锁紧销孔对应的部位有一圈环形槽，两个锁紧销8的内端头插入该环形槽内。