[实用新型]前悬挂式亚麻收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收获亚麻的农业机械，特别是前悬挂式亚麻收获机。

背景技术

近10年来，随着我国亚麻纺织规模的不断扩大，亚麻原料供应特别紧张，基本依赖于进口，大大降低了亚麻纺织企业的效益，原料已成为我国亚麻行业发展的瓶颈。但亚麻的收获尚未实现机械化或机械化程度低，基本上是人工作业，而亚麻茎杆很细，种植密度大，因此劳动强度大，农民增收缓慢。在五十年代初曾从前苏联引进几台牵引式亚麻收获机，但由于结构复杂且体积庞大，还需要人工割道，因而一直没有用于生产。目前我国拨麻大多采用的是自走式拨麻机如4YYZ-1.4型和俄罗斯的联合拔麻机。国内现有拔麻机的收获过程中主要有以下几个问题：a亚麻秆茎容易被夹断；b收获率低；c在亚麻输送铺放过程中铺放不成形，杂乱；d机具笨重，结构复杂，耗用功率大；e机具所走行距与新疆亚麻种植行距不符。俄罗斯的联合拔麻机虽可在拔麻的同时摘桃，但摘桃后籽粒损失率很大，达到60％以上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种前悬挂式亚麻收获机，其设计合理，结构紧凑，重量轻，悬挂在中小型四轮拖拉机的前方，机动灵活，作业质量高，能耗低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种前悬挂式亚麻收获机，包括在在横向机架的一端安装着由变速箱输出轴带动的主动轮，其另一端安装着从动轮，主动轮通过拔麻带传动从动轮，通过液压提升装置铰接的机架上均布固接着门型悬臂，在均布的门型悬臂端部分别安装着与拔麻带相配合的拔麻轮，位于拔麻轮两侧，并且在拔麻带的背面分别设置着张紧轮，在门型悬臂的前部分别固接着与拔麻轮、从动轮相对应的分禾器和扶禾器，位于主动轮一侧的门型悬臂端部固接着水平悬臂，其端部安装的输送轮通过输送带传动该门型悬臂端安装的带槽拔麻轮，使输送轮与带槽拔麻轮之间的输送带与相对应配合的拔麻带形成夹持配合面。

本实用新型的特点采用前悬挂式，通过液压提升装置的支座悬挂固定在中小型四轮拖拉机的前部。本实用新型是这样工作的：当拖拉机启动结合动力输出轴后，动力通过万向传动轴、中间传动最终传到变速箱，变速箱的输出轴驱动主动轮逆时针旋转，带动拔麻带，同时相应带动从动轮、张紧轮、拔麻轮、带槽拔麻轮、输送带及输送轮一起运动。当拖拉机前进时，分禾器将亚麻分为相应的作物带，在拔麻轮的回转作用下，迫使亚麻进入拔麻带与拔麻轮组成的圆弧通道中，在张紧轮的压紧作用下，将亚麻强制拔出。被拔取下来的亚麻随着拔麻带的逆时针旋转，进入门型悬臂中间继续向左侧输送，各条被拔取的亚麻束逐步合并在一起向左侧输送，进入输送带与拔麻带形成的夹持配合面，随着拔麻带的不断逆时针运动，被拔取的亚麻整齐的连续铺放在机具的左侧。

本实用新型实现多行作业采用一根拔麻带与铺放带；其工作高度可以通过液压提升装置控制来适应不同高度的亚麻。由于采取了输送带与拔麻带夹持横向输送方式，降低了对亚麻的损伤。本实用新型的分禾器与拔麻轮相对应，同时安装在门型悬臂上，这样就简化了拔麻机的结构，减轻了本机的重量。本实用新型设计合理，结构紧凑，悬挂在四轮拖拉机的前方，机动灵活，作业质量高，能耗低。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1去掉输送轮的左视结构示意图。

具体实施方式

一种前悬挂式亚麻收获机，如图1、图2所示，包括在在横向机架9的一端安装着由变速箱2输出轴带动的主动轮1，其另一端安装着从动轮8，主动轮1通过拔麻带10传动从动轮8，通过液压提升装置15铰接的机架9上均布固接着门型悬臂14，在均布的门型悬臂14端部分别安装着与拔麻带10相配合的拔麻轮11，位于拔麻轮11两侧，并且在拔麻带10的背面分别设置着张紧轮6，在门型悬臂14的前部分别固接着与拔麻轮11、从动轮8相对应的分禾器13和扶禾器7，分禾器13为由圆钢构成的锐角形分禾框架。相邻的两分禾器13的中心间距不大于290mm。拔麻轮11的数量为3-6个。图1所示的拔麻轮1的数量为4个。扶禾器7为由圆钢构成的不等边锐角形框架，其锐角形的长边位于从动轮8的外侧。位于主动轮1一侧的门型悬臂14端部固接着水平悬臂，其端部安装的输送轮12通过输送带4传动该门型悬臂14端安装的带槽拔麻轮5，使输送轮12与带槽拔麻轮5之间的输送带与相对应配合的拔麻带形成夹持配合面。拔麻轮11为平皮带轮。带槽拔麻轮5、输送轮12、张紧轮6、主动轮1、被动轮8的外圆周面上都设置着三角胶带轮槽。拔麻带10和输送带4为复合胶带，其横截面的形状是胶带的正带为平面，胶带的背面设置着均布的三角胶带，三角胶带的数量为2条。拔麻轮11与水平面的夹角为10°-20°。这就扩大了拔取亚麻株高的范围，提高了拔净率。在拔亚麻和输送亚麻的过程中，复合胶带不会脱落，提高了工作的可靠性，减少了设备的故障。在液压提升装置15的基座上安装着与液压铰接架相配合的螺栓限位装置16，螺栓限位装置16为与固接在基座上的螺母相配合的调节螺栓，其顶端与液压铰接架的底面相配合。螺栓限位装置16可以有效防止了由于油压泄压对机具带来的损坏。