[实用新型]可旋转罐式谷物膨化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种谷物膨化器，特别是可旋转罐式谷物膨化器。

背景技术

在现有技术中，小型谷物膨化有手摇罐式设备，只作为小食品加工用，产量小，效率低；产量较大的谷物膨化设备一般采用蜗杆挤压膨化结构，配套动力大，被加工谷物因瞬间挤压发热，而质量发生较明显变化。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种配套动力小，加工效率高的可旋转罐式谷物膨化器。

本实用新型的目的通过以下措施实现：一种可旋转罐式谷物膨化器，支撑于地面的下底座通过底座连接器连接上底座，上底座通过前托辊和后托辊支撑物料罐，驱动电机通过驱动齿轮啮合与物料罐一体连接的罐体齿圈，使物料罐发生滚动旋转，物料罐锥形面上的支撑吊耳联接密封液压缸，密封液压缸顶部连接密封锁爪，对密封盖进行密封操作。密封盖通过连接臂和上底座连接，上底座连接举升液压缸，控制上底座及物料罐的仰俯运动。上底座上有用于支撑物料罐主轴上减震弹簧和径向轴承的抗震立柱，并焊接加强板增强与物料罐的连接强度，各液压缸均与液压源相接。

上述的物料罐口部焊接密封法兰，并镶嵌橡胶环用以承载密封盖。

上述的密封液压缸为2个以上。

上述的由密封盖密封的物料罐口部直径大于200mm。

上述的密封盖中部焊接辅助轴，并套接调心轴承，保证盖体和物料罐同轴滚动。

本实用新型的原理是：

1.彻底解决了超大口径密封问题，并可实现瞬间带压排放。启动液压泵，驱动密封液压缸顶杆伸出，顶杆推动密封锁爪向内紧压密封盖边缘。通过两个(含以上)的液压缸的组合工作，并配合调整油泵压力，可以密封住直径200mm以上的任何口径容器；启动液压泵驱动密封液压缸顶杆后退，顶杆向后拉动密封锁爪，并丧失对密封盖的压力，同时，物料罐内的高压气流猛烈冲击密封盖，加速密封锁爪开启，实现物料罐瞬间带压排放。

2.彻底解决了大型膨化罐加热过程中物料焦糊的问题，与物料罐主轴一体化连接的前后两组减震弹簧和径向轴承支撑住上底座上的抗震立柱，使罐体在旋转的同时不会前后窜动。同时在上底座进行仰俯操作时，仍然能保持滚动状态，罐口的密封盖在闭锁状态下，通过盖体辅助轴上的调心轴承，仍然能和罐体同轴滚动，所以罐内的物料得以充分翻拌不会焦糊。

可旋转罐式谷物膨化器的优势是：.动力小，耗电量仅6.6KW/h；生产成本低，通过外置式加热方式升温升压，仅以燃煤来计算，每小时消耗50kg煤；效率高，每小时产量能达到1.5吨以上，可加工谷物及植物节杆等。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的举升开盖状态示意图。

图中：1.下底座；2.上底座；3.抗震立柱；4.底座连接器；5.后减震弹簧；6.前减震弹簧；7.径向轴承；8.罐体主轴；9.加强板；10.罐体齿圈；11.罐体后滚动轨道；12.物料罐；13.后托辊；14.驱动齿轮；15.驱动电机；16.加热装置；17.举升液压缸；18.前托辊；19.罐体前滚动轨道；20.闭合液压缸；21.密封液压缸；22.密封锁爪；23.连接臂；24.密封盖；25.盖体辅助轴；26.支撑吊耳；27.密封法兰；28.调心轴承。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1和图2为本实用新型的一个实施例，一种可旋转罐式谷物膨化器，支撑于地面的下底座1通过底座连接器连接上底座2，上底座2通过前托辊18和后托辊13支撑物料罐12，前托辊18和后托辊13分别与罐体前滚动轨道19及罐体后滚动轨道11配合，驱动电机15通过驱动齿轮14啮合与物料罐12一体连接的罐体齿圈10，使物料罐发生滚动旋转，物料罐12锥形面上的支撑吊耳26联接密封液压缸21，密封液压缸顶部连接密封锁爪，对密封盖进行密封操作。密封盖24通过连接臂23和上底座2连接，上底座2连接举升液压缸17，控制上底座及物料罐的仰俯运动，上底座上有抗震立柱3，用于支撑物料罐12主轴上的前减震弹簧6、后减震弹簧5和径向轴承7，并焊接加强板9增强与物料罐的连接强度。液压缸均与液压源相接。

上述的物料罐口部焊接密封法兰27，并镶嵌橡胶环用以承载密封盖24。

上述的密封液压缸21为3个。

上述的由密封盖24密封的物料罐口部直径大于300mm。

上述的密封盖中部焊接盖体辅助轴25，并套接调心轴承28，保证盖体和物料罐同轴滚动。