[实用新型]脉冲喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器，特别是其用于清灰的脉冲喷吹装置。

背景技术

目前，低压长袋脉冲袋式除尘器种类繁多，其滤袋清灰装置更是型式多样，尤以脉冲喷吹装置用的最多。

总结脉冲喷吹装置型式，大致分为两种：有直接对着整个气箱喷吹的，有用多个喷吹管对着滤袋喷吹的。脉冲喷吹装置型式取决于袋式除尘器的滤袋长度。一般滤袋长度在3米以下的袋式除尘器，清灰时就采用直接对着整个气箱喷吹；滤袋长度在3米以上的袋式除尘器，清灰时大多采用多个喷吹管对着滤袋喷吹。

低压长袋脉冲袋式除尘器虽然种类繁多，但为了缩小占地面积，同样处理风量的情况下，滤袋长度越长越好。这就决定了大多数低压长袋脉冲袋式除尘器清灰时都采用多个喷吹管对着滤袋喷吹，而这种脉冲喷吹装置可以适用最多8米长的滤袋。

但目前市场上使用的这种脉冲喷吹装置由于喷吹管的设计问题，如附图1所示：弯管与喷吹管直接焊接，喷吹口采用平孔喷口等。这些都导致了喷吹管喷吹气量不足，喷吹阻力大，喷吹耗气量大，喷吹偏心，漏气现象严重等一些问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脉冲喷吹装置，其喷吹耗气量少、喷气量均匀、喷吹能量大、喷吹阻力小、密封性能好、安装方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

1、在弯管与喷吹管的接口处增加连接密封管，连接密封管的一头与弯管密封焊实，连接密封管的另一头紧密联接喷吹管但不焊接，安装时喷吹管直接插进连接密封管内即可，这样既保证整个喷吹管的密封性，在喷吹清灰时不产生漏气现象，又便于在更换滤袋或检修时喷吹管的拆卸工作。

2、喷吹管的各喷吹口采用弧形喷口，改变了以往的平孔喷口。在脉冲喷吹清灰时高速气流瞬间直角变向阻力极大，采用弧形喷口，在脉冲喷吹时气流的折向因有弧形过渡，喷气阻力因而相对小了很多。

3、喷吹管的每一个喷口所设的喷吹支管采用流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象。

4、在喷吹支管上设有独特的引流孔，当喷吹清灰时，喷吹支管的引流孔能将周围的空气诱导过来，使喷气量能达到不采用引流孔时的5倍以上，这样在除尘器脉冲喷吹清灰时，只需要少量的喷气量，就能达到最佳的清灰效果，极大地减少了耗气量。

本实用新型的有益效果是：喷吹耗气量少、喷气量均匀、喷吹能量大、喷吹阻力小、密封性能好、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型背景技术示意图

图2为本实用新型结构示意图

图中：1为喷吹管，2为连接密封管，3为弯管，4为喷吹口，5为喷吹支管，6为引流孔。

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如附图2所示，在弯管3与喷吹管1的接口处增加连接密封管2，连接密封管2的一头与弯管3密封焊实，连接密封管2的另一头紧密联接喷吹管1但不焊接，安装时喷吹管1直接插进连接密封管2内即可，这样既保证整个喷吹管的密封性，在喷吹清灰时不产生漏气现象，又便于在更换滤袋或袋室检修时喷吹管1的拆卸工作。喷吹管1的各喷吹口4采用弧形喷口，改变了以往的平孔喷口(如附图1所示)。在脉冲喷吹清灰时高速气流瞬间直角变向阻力极大，采用弧形喷口，在脉冲喷吹时气流的折向因有弧形过渡，喷气阻力因而相对小了很多。喷吹管1的每一个喷吹口4所设的喷吹支管5采用流线设计，不同于附图1中的喷吹支管，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象。在喷吹支管5上采用独特的引流孔6，当喷吹清灰时，喷吹支管5的引流孔6能将周围的空气诱导过来，使喷气量能达到不采用引流孔6时的5倍以上，这样在除尘器脉冲喷吹清灰时，只需要少量的喷气量，就能达到最佳的清灰效果，极大地减少了耗气量。

当除尘器需要脉冲喷吹清灰时，高压气体从气包内经电磁脉冲阀进入弯管3，通过弯管3进入喷吹管1，在高压作用下气体从喷吹管1的喷吹口4高速喷出，经喷吹支管5的导流和引流孔6的二次诱导高速喷向滤袋，进行清灰。

本实用新型喷吹耗气量少、喷气量均匀、喷吹能量大、喷吹阻力小、密封性能好、安装方便。