[实用新型]一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层复合材料制作饮料包装盒的设备，特别是一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置。

背景技术

以往的饮料包装盒，大多数是采用多层复合材料折叠成砖型、屋顶型等型式。多层复合材料是指由塑料、纸、铝箔塑料或塑料、纸、塑料进行复合，然后将其裁切成作包装盒所需的尺寸，然后折叠成砖型或屋顶型。由于裁切，使夹层中的纸在侧向暴露在外，在搭接包装盒时其纵向必然有纸露出，尤其在盒内，因此就浸泡在被包装的饮料液体中，发生包装物即饮料液体渗漏出来。为解决这介问题，现有技术是采用专门的塑料密封条覆盖粘贴在包装盒内的接缝处。为此，必须用专门的设备制作塑料密封条，成本比较大，而且贴焊塑料密封条时又要采用专用设备或机构，工艺复杂，密封质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置。与复合机配套能自动连续加工包装盒包材纵向密封，然后再复合再折叠成型饮料包装盒。

本实用新型的技术方案是一种饮料包装盒成型前包材纵向密封条加工装置，其特征是该装置包括包材纸切割中缝条机构与纸条排出机构，两机构一字形相接安装，所说的包材纸切割中缝条机构由夹送减速箱部分与切割机部分构成，夹送减速箱部分安装在前排，切割机部分安装在后排，将包材纸切割下10mm左右的中缝条，夹送减速箱部分与切割机部分是链轮链条传动连接；所说的纸条排出机构由辊筒输送部分、纸条进管部分和鼓风排出管部分构成，将切割下的中缝条从管道中气吹排出。

所说的包材切割中缝条机构，其夹送减速箱部分是夹送减速箱输出轴(1)上两端安装有轴承(2)，输出轴(1)一端安装有链轮(3)与切割机部分的链轮(5)有链条(4)传动连接；切割机部分是在两固定箱(6)间安装有下刀轴(7)，其上安装下刀盘(24)2个与安装在上刀轴(8)上的上刀盘(9)和割刀(10)相对应地形成剪切关系，下刀轴(7)一端安装链轮(5)，另一端安装有前齿轮(14)与中介齿轮(15)啮合连接，中介齿轮(15)安装在中介轴(17)上，中介轴(17)安装在固定箱(6)中，其另一端键连接有中介齿轮(16)与齿轮(19)啮合，齿轮(19)活套在摆臂旋转轴(18)上与齿轮(1 1)啮合，齿轮(11)与上刀轴(8)键配合连接；上刀轴(8)两端安装有轴承(12)并安装有摆臂(13)，摆臂(13)与气缸相接。

所说的纸条排出机构中纸条排出管(104)与辊筒(106)平行排列安装，纸条排出管(104)上设置有排纸孔(103)2个与切割机部分2个下刀盘(24)距离相同，纸条排出管(104)一端与鼓风机(102)连接。

所说的切割机部分的下刀盘(24)有套筒夹持着安装在下刀轴(7)上，套筒与下刀轴(7)紧固连接。

本实用新型的关键是把多层复合材料中的纸先割开一条比原来密封条宽一点的缝，割下来的废纸条从排纸装置中排出，然后再复合其他多层复合材料，复合后，沿缝的中心线割开，得到每侧各有塑料密封边的包材，再进行热压焊接与折叠成型砖型或层顶型包装盒。

本实用新型的优点是在复合机上先将纸割开一条一定宽度的缝，使接着复合起来的包材本身就带有可以进行纵向密封的塑料边，无需另外再贴事先制作成的密封条；本装置还能够将割下来的废纸条排出去。与现有技术相比较，大幅度降低了生产成本，节能降耗又大大提高工效与密封质量。

附图说明

图1是本实用新型切割机的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。