[实用新型]袜子的袜头缝合动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜子的袜头缝合动力装置。

背景技术

目前在袜子生产过程中袜头的缝合极大部份巳取消了手工缝合，而采用园盘式缝合机，从理论上讲，该机能达到袜子袜头的缝合要求，并符合高挡袜品的要求。但劳动强度大特别是对眼睛视力影响更大，且缝合速度较慢，招工困难(年令及视力要求高)。而采用缝纫机拷边式又达不到高挡袜品(出口)要求。并穿着不舒服。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袜子的袜头缝合动力装置，目的在于提供一种在缝合机中起重要作用的动力装置，本实用新型缝合的袜头具有质量好，牢固，美观，而且缝合的速度是园盘式的2倍多，并大大降低劳动强度。节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种袜子的袜头缝合动力装置，包括箱体及安装在箱体上的微型伺服电机，箱体内腔中安装有曲轴，曲轴一端安装有被动同步带轮，微型伺服电机上安装有同步带轮，同步带轮与被动同步带轮通过同步带相连；所述曲轴的曲臂上固设有开启式连杆及偏心轴，与装有缝合用的弯针的弯针固定座摆臂相连；曲轴的另一端固设有偏心轴，偏心轴通过连杆及偏心轴，与装有另一缝合用的弯针的弯针摆臂轴相连，两个缝合用的弯针之间相扣。

所述的曲轴上安装有两个轴承，通过这两个轴承将曲轴固定在箱体上。

所述的安装有被动同步带轮的一端的曲轴，用端盖将曲轴固定在箱体的侧壁上，使其不能轴向移动。

所述的位于曲轴和连杆之间的偏心轴的轴端与曲轴的曲臂成148度角。使开启连杆，连杆的运动动作有一个偏差，保证两缝合用的弯针的缝合要求。

所述的位于开启连杆和弯针固定座摆臂之间的偏心轴的一端安装有紧圈，使偏心轴的轴向固定。

所述的位于开启连杆和弯针固定座摆臂之间的偏心轴外围装有O型密封环轴套，该O型密封环轴套将偏心轴固定在曲轴箱上。

所述的弯针摆臂轴的内外各安装有一只O型密封环轴套，其上装有夹紧套，夹紧套固定在箱体上。

所述的箱体上安装有大盖板和油标显示盖板，大盖板和箱体之间安装有纸垫，纸垫的作用是使大盖板和箱体之间无缝隙，更紧密；显示盖板用螺钉固定，并注入润滑油，对曲轴、连杆、偏心轴、偏心轴臂、弯针摆臂轴润滑。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果为：

(1)：本实用新型袜头缝合动力装置，能较大提高袜头的缝制质量，确保传动性能及缝头产量。使用该缝合动力装置的缝合机质量好、速度快、劳动强度低。

(2)：本实用新型袜头缝合动力装置，克服了原先园盘缝合机中传动件裸露在外面，不能有效润滑及防尘。

(3)：节约了润滑油和改善了生产环境。

附图说明

图1是本实用新型主体部件的结构示意图；

图2是本实用新型的组装后的整体结构示意图；

图3是是本实用新型整体结构去掉大盖板和油标显示盖板后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种袜子的袜头缝合动力装置，包括安装在箱体2上的微型伺服电机1，箱体2内腔中安装有曲轴3、曲轴3一端穿出箱体2侧壁的轴承孔25，且安装有被动同步带轮18；用端盖4将该端的曲轴3固定在箱体2的侧壁上，使其不能轴向移动；微型伺服电机1上安装有同步带轮22，通过同步带23把同步带轮22与被动同步带轮18相连。

在曲轴3的曲臂24上固设有开启式连杆6，开启式连杆6跟偏心轴7相连，偏心轴7的一端安装有紧圈9，使偏心轴的轴向固定，偏心轴7外围装有O型密封环轴套8，该O型密封环轴套8将偏心轴7固定在曲轴箱2上；偏心轴7下端连接弯针固定座摆臂10，固定座摆臂10上装有缝合用的弯针20。

曲轴3的另一端固设有偏心轴5，偏心轴5的轴端上连接连杆11，连杆11另一端连接偏心轴12，偏心轴12跟弯针摆臂轴13相连，其上装有缝合用的弯针21。弯针摆臂轴13的内外各安装有一只O型密封环轴套15，其上装有夹紧套14，夹紧套14固定在曲轴箱体2上。缝合用的弯针20和缝合用的弯针21相扣。

偏心轴5的轴端与曲轴3的曲臂24成148度角。使开启连杆6，连杆11运动动作有一个偏差，保证缝合用的弯针20和缝合用的弯针21的缝合要求。

曲轴3上安装有两个轴承，轴承19和轴承19’，通过轴承19和轴承19’将曲轴3固定在箱体2上。