[实用新型]高精度油缸驱动双工位移动工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种高精度油缸驱动双工位移动工作台。

背景技术

在目前的公知技术中，液压机的工作台装置通常是由铸造或焊接结构的台架构成，其固定在液压机的机座上或作为移动工作台装设在框式液压机的下横梁上，此类工作台均为单工位移动工作台。在压制作业时，压制模具的下模和工件放置在工作台上进行压制，压制完成后，移动工作台移出，由操纵人员进行取件、换模和上料等操作，换模和上料结束，再将移动工作台移动至液压机压制位置进行工件的压制，由于它本身结构所限，导致液压机的工作效率低，且工件移动位置和精度都难以控制。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、并可大幅度提高液压机工作效率的精度油缸驱动双工位移动工作台。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：高精度油缸驱动双工位移动工作台，包括工作台，其特征在于：在工作台内部和侧面通过固定块固装有油缸，工作台两侧通过固定板连接有安装在地基上的左模板支架和右模板支架，工作台上装有左模板，右模板支架上装有右模板，右模板通过万向联轴节连接左模板，在左模板和右模板下面装有导向轮，左模板另一端部通过连接耳环连接油缸活塞杆。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述工作台内侧还设有导向槽。

所述左模板支架和右模板支架内侧均制有导向槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述结构，当压机需要取件和换模时，通过油缸一端的进油孔进油，推动油缸活塞杆移动，并带动左模板或右模板移动，使其中一模板处于工作台上，另一模板处于模板支架上，在压机对工作台模板上的工件进行压制的同时，操作人员可对位于模板支架上的模板进行取件、换模和上料。因此本实用新型与单工位移动工作台液压机相比其工作效率可大幅度地提高，同时还可保证了工件移动位置和精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、工作台；1-1、导向槽；2、油缸；2-1、固定块；2-2、活塞杆；3、连接耳环；4、左模板；5、右模板；6、万向联轴节；7、右模板支架；8、左模板支架；9、导向轮；10、固定板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，高精度油缸驱动双工位移动工作台，包括安装在液压机下面的工作台1，在工作台内部和侧面通过固定块2-1固装有油缸2，在油缸缸体两端部均设有进油孔，工作台两侧通过固定板10连接有安装在地基上的左模板支架8和右模板支架7，工作台1上装有左模板4，右模板支架7上装有右模板5，左模板通过万向联轴节6连接右模板，在左模板和右模板下面均装有导向轮9，左模板另一端部通过连接耳环3连接油缸活塞杆2-2。工作台内侧制有导向槽1-1，所述左模板支架和右模板支架内侧均制有导向槽。

本实用新型的工作原理为：

压机进行压制作业时，左模板位于工作台上，此时压机压制左模板上的工件，压制结束，油缸右端的进油孔进油，液压油推动活塞杆向左移动，活塞杆带动左模板向左移动，左模板同时带动右模板向左移动，当左模板的左端移至左模板支架左端部时，右模板正好位于工作台上，这时压机可压制右模板上的工件，与此同时操作人员将左模板上的工件取出，并换模和上料。

当右模板上的工件压制完成后，使油缸左端的进油孔进油，液压油推动活塞杆向右移动，活塞杆带动右模板向右移动，右模板推动左模板同时向右移至右模板支架右端部，此时，左模板正好位于工作台上，这时压机可压制左模板上的工件，与此同时操作人员将右模板上的工件取出，并换模或上料。