[实用新型]自动食盐床后加碘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食盐床后加碘装置，具体地说，就是食盐在经过流化床干燥后，再进行加碘操作的食用盐自动生产装置。

背景技术

目前，全国井矿盐企业生产食用加碘盐普遍采用湿式加碘工艺和干式加碘工艺，也称为床前加碘法和床后加碘法。

其中床前加碘法是将碘液喷洒在湿盐输送机上在流化床内进行干燥和混合。这样碘盐干燥彻底而混合均匀度也高，但碘损失非常严重(一般碘利用率小于70％)，且品种更换带来中间产品惯性时间长，造成企业产品的浪费，从而导致生产成本上升。

而床后加碘法是将碘液直接喷洒在经流化床干燥后的干盐皮带(或螺旋)下料口，靠螺旋或斗提机在运输过程中混和，因而可克服湿式加碘法的缺点，但盐中碘份含量不均匀，波动较大，碘盐含水量高易结块等。

由于两种现行设备运行都不理想，有些厂家采用床前、床后各加一部分碘的复杂方式，但同样遇到许多困难；当要求同时生产工业盐和碘盐各一部分时就没法进行了。所以，加碘的生产设备如何选型和布置，成了困扰盐厂的一个严重问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自动食盐床后加碘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

碘酸钾是一种遇热极容易挥发的物质，且价格昂贵。优秀的食用盐加碘生产工艺必须满足以下要求：

①为了保证成品盐包装的流动性，其成品碘盐含水量≤0.12％；

②为了提高产品质量及含碘的稳定，减少不必要的浪费，食盐含量控制在35±1ppm范围内；

③减少碘酸钾损失，提高碘的利用率；

④为了保证产品配料混合均匀及各组分的一致性，混合均匀度误差≤0.5％；

⑤盐品种更换速度要快，减少中间产品给企业带来的损失；

⑥可同时生产和包装碘盐及工业用盐，提高生产效率。

⑦制盐生产是连续的，加碘不能影响生产，工艺上必须保证连续、准确、稳定。

具体地说，如图1，本实用新型包括干盐仓(10)、干盐计量秤(20)、碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)、混合器(60)和控制器(70)；

干盐仓(10)、干盐计量秤(20)和混合器(60)依次连接；

碘液罐(30)、过滤器(40)、碘液计量泵(50)和混合器(60)依次连接；

干盐计量秤(20)、碘液计量泵(50)、混合器(60)分别和控制器(70)连接；

所述的控制器(70)是采用现代化的过程控制计算机工作站来实现对生产工艺、配方、产品质量的全自动控制；如图2，包括CPU(71)及分别与CPU(71)连接的干盐计量控制单元(72)、混合器控制单元(73)、碘液计量控制单元(74)和操作显示面板(75)。

本实用新型的工作原理是：

干盐通过皮带机连续不断地送入干盐仓(10)，干盐通过干盐计量秤(20)进行连续计量后进入混合器(60)；

碘酸钾按碘液浓度为6％配制置入碘液罐(30)，经过滤器(40)二级过滤后通过碘液计量泵(50)进行计量后进入混合器(60)；

上述两套计量秤就构成了碘盐生产的连续配料系统。根据干盐的流量按配比自动调整碘液的流量并保证同时跟踪到达混和器(60)进行喷雾混和。碘液经过碘液计量泵(50)的喷嘴由净化的压缩空气进行恒压在混合器(60)内均匀喷雾，使碘液在混合器(60)内与干盐充分混合。从混合器(60)内流出的盐即为满足要求的碘盐。

另外，控制器(70)控制干盐计量秤(20)、碘液计量泵(50)、混合器(60)，负责对现场的料位、电机转速，物料流量、重量和配比实行闭环控制，保证其物料流畅，计量准确。

操作显示面板(75)负责对CPU(71)发出指令，处理、归纳上传信息，显示工艺流程及重量、物料、流量等信息，并通过人机对话方式，对工艺时序、参数、配方等给予修改和操作，可记录并历史回放生产过程中的各种记录，在线分析原因事故。

CPU(71)负责对配料工艺过程进行控制和管理。它接收操作显示面板(75)的指令，直接控制现场的执行机构——干盐计量秤(20)和碘液计量泵(50)，并协调各计量单元工作，同时采集现场控制信息，并将系统的执行尾部及过程参数上传(OP)上位机，任何一个环节出现不平衡状态时，系统将自动进行处理或等待操作人员处理，确保产品的质量稳定可靠，达到质量免检的效果。

本实用新型的优点和积极效果