[实用新型]一种格孔结构蜂窝陶瓷蓄热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热体，具体地说是一种应用于工业炉蓄热式燃烧器上的蜂窝陶瓷蓄热体。

背景技术

蓄热式燃烧技术是目前广泛应用于钢铁冶金、机械、石化、建材、有色冶金等行业工业炉上的节能环保新型燃烧技术。陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器完成烟气余热回收利用的中间载体，通过蓄热体周期性地蓄热与释热，将高温烟气的热量传递给常温助燃空气或煤气，实现烟气余热的回收和助燃空气或煤气的高温预热，达到高效节能环保的目的。由此可见，蓄热体是蓄热式燃烧器中的关键部件。目前国内外广泛使用的蓄热体主要有陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体，其中蜂窝蓄热体主要有正方形和正六边形两种格孔结构。在实际应用中，由于陶瓷球蓄热体间空隙通道不规则，长时间使用后易粘渣，导致流动阻力大，降低了烟气余热的回收效率，同时，由于单位体积换热面积小，增大了蓄热室的布置空间，给实际应用带来安装困难。对于薄壁格孔结构蜂窝蓄热体，其直通道结构，大幅度降低了流动阻力，蓄热体的薄壁特征有效地提高了蓄热体的单位体积换热面积，其中，正方形格孔更有利于单位体积换热面积的提高，但格孔边角的应力集中、薄壁的渣蚀、通道的粘渣、高温蠕变等问题，导致蜂窝蓄热体使用寿命短；同时，前后排蜂窝蓄热体安装过程中容易产生错位，进而可能会导致蜂窝通道部分堵塞，造成流动阻力增大，影响了蓄热体的换热性能，节能效果显著下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低格孔应力集中的格孔结构蜂窝陶瓷蓄热体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种格孔结构蜂窝陶瓷蓄热体，包括蜂窝格孔壁1、蜂窝格孔2，所述蓄热体蜂窝格孔为正方形，正方形格孔边角为圆角过渡。

作为本实用新型的改进，所述蓄热体外形为长方体或正方体。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热体的蜂窝格孔一侧端面的四个角部位上设有蓄热体切角3，所述蓄热体切角3切除部分是顶、底面分别为直角三角形的台体且底面面积小于顶面面积；所述蓄热体的蜂窝格孔另一侧端面的四个角部位上设有蓄热体底脚4，蓄热体底脚4是脚顶、脚底面分别为直角三角形的台体且底面面积小于顶面面积；蓄热体切角3和蓄热体底脚4满足切角切除部分台体和底脚台体的顶、底面平面的三角形相似、且面积比相等，蓄热体底脚4的高度H大于蓄热体切角3的高度h。

作为本实用新型的进一步改进：所述蓄热体切角3切除部分台体顶面小于所述蓄热体底脚4台体顶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热体切角3切除部分和蓄热体底脚4台体的顶、底面为等腰直角三角形。

本实用新型，通过正方形格孔结构设计，有利于蜂窝蓄热体单位体积换热面积的提高，正方形格孔边角的圆角过渡结构，避免了格孔边角的应力集中，提高了蓄热体制作的成品率，延缓了蓄热体格孔边角应力集中引起的破损进程，减轻了格孔边角挂渣程度，延长了蓄热体的使用寿命。蓄热体的蓄热体切角与蓄热体底脚结构设计，保证了蓄热体安装时前后排格孔的对位，降低了安装错位带来的不利影响，同时，蓄热体底脚高度大于蓄热体切角高度，保证了前后排蓄热体之间有一定的间隙，进一步保证了前后排蓄热体件格孔通道的畅通，从而降低了蓄热室的流动阻力，提高蓄热体的换热效率，达到充分发挥蓄热式燃烧技术显著节能的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为格孔结构蜂窝陶瓷蓄热体的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式