[实用新型]一种掰片辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光划片领域，尤其涉及一种掰片辅助治具。

背景技术

为加工制造的方便，同时为使相同面积的太阳电池组件具有更大的输出功率，故业界更倾向于使用正方形的太阳电池来制作组件。

现半导体制造行业中的晶圆在被污染或其尺寸不合规定时(即与标准尺寸相差较大)时，该被污染的晶圆会造成生产线设备的污染，该尺寸不合规定的晶圆根本就无法加工，故该些被污染或其尺寸不合规定的晶圆只能报废，该报废的晶圆若进入单晶炉再进行晶圆制作会产生极大的浪费，现通常将该报废的晶圆回收制作太阳电池。在回收制作太阳电池时，先通过激光划片机在晶圆需保留和需去除部分间形成激光划痕，该需保留部分的尺寸恰好为太阳电池的标准尺寸(例如为125mm×125mm，或150mm×150mm)，然后通过操作者用手沿该些划痕将该需去除的圆冠从晶圆上掰下。但是使用手直接掰存在着受力不均的现象，极易造成晶圆的破损，再者易在保留部分的边缘存有毛刺、裂痕或缺角等瑕疵，如此将会极大的影响所制成太阳电池的外观和电性能。

因此，如何提供一种掰片辅助治具以提高掰片的质量，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掰片辅助治具，通过所述治具可大大提高掰片的质量，避免晶圆损坏或边缘存有瑕疵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种掰片辅助治具，用于放置完成激光划片的晶圆，以供使用者沿激光划痕将晶圆需去除部分和晶圆分离，该治具包括至少具有一凹槽的本体，该凹槽恰可容纳激光划痕一侧的需去除部分。

在上述的掰片辅助治具中，该本体由固定连接且大小相同的两板体组成，该两板体在相邻的面的边缘上具有对应的凹陷区，该对应的凹陷区构成该凹槽。

在上述的掰片辅助治具中，该两板体通过多个配套的螺栓螺母对连接固定，该两板体上开设有对应的供螺栓穿过的通孔。

与现有技术中使用者仅用手将晶圆沿激光划痕分离易造成晶圆损坏或边缘出现瑕疵相比，本实用新型的掰片辅助治具的本体上设置有恰容纳晶圆上需去除部分的凹槽，使用者可将晶圆的需去除部分放置在凹槽中，然后使用者两手分别在晶圆需保留部分和掰片辅助治具上用力，如此在掰片辅助治具的辅助下，即可将需去除部分安全整齐的沿激光划痕与晶圆分离，如此可大大提高掰片的质量，并可避免边缘产生瑕疵。

附图说明

本实用新型的掰片辅助治具由以下的实施例及附图给出。

图1为本实用新型的掰片辅助治具的立体示意图；

图2为本实用新型的掰片辅助治具的分解结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的掰片辅助治具作进一步的详细描述。

本实用新型的掰片辅助治具用于放置完成激光划片的晶圆，以供使用者沿激光划痕将晶圆需去除部分和晶圆分离，参见图1和图2，所述掰片辅助治具包括至少具有一凹槽10的本体1，所述凹槽10恰可容纳激光划痕一侧的需去除部分。在本实施例中，所述需去除部分为圆冠形，所述掰片辅助治具具有两分别用于放置12英寸和6英寸晶圆的凹槽10。

所述本体1由大小相同的板体11和12组成，所述板体11和12通过多个配套的螺栓螺母对13固定连接，所述板体11和12上分别开设有对应的供螺栓穿过的通孔112和122。所述两板体11和12在相邻的面的边缘上具有对应的凹陷区110、120以及111、121，所述凹陷区110、120以及111、121分别构成用于放置12英寸和6英寸晶圆的凹槽10。

以下以使用本实用新型的掰片辅助治具将6英寸的报废晶圆处理成符合太阳电池标准形状来进一步说明本实用新型的功效，首先通过激光划片机在6英寸报废晶圆上定义出需去除的四个圆冠，圆冠的形状与图2中的凹陷区域111和121的形状相同，然后将需去除的圆冠放进由凹陷区域111和121组成的凹槽10中，然后使用者用两只手分别掌握掰片辅助治具和晶圆且将辅助治具中的圆冠从晶圆上掰下，此时晶圆受到的力比使用者直接用手掰的力均匀，故晶圆上的掰口均匀无瑕疵，其余三个圆冠的去除过程相同，故在此不再赘述。

需说明的是，掰片辅助治具具有凹槽10的数量或尺寸可以依据本体1的具体状况进行确定，例如在其他实施例中，可以在本体1上设置有8英寸和6英寸的凹槽。

另外，需说明的是，该从晶圆上分离下的圆冠可加工成圆冠形的太阳电池，该圆冠形的太阳电池可用于小组件太阳电池的制作，如此可大大提高半导体报废晶圆的利用效率。

综上所述，本实用新型的掰片辅助治具的本体上设置有恰容纳晶圆，上需去除部分的凹槽，使用者可将晶圆的需去除部分放置在凹槽中，然后使用者两手分别在晶圆需保留部分和掰片辅助治具上用力，如此在掰片辅助治具的辅助下，即可将需去除部分安全整齐的沿激光划痕与晶圆分离，如此可大大提高掰片的质量，并可避免边缘产生瑕疵。