[实用新型]厚膜电路发热器以及厚膜发热电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日用发热器，特别是厚膜电路发热器，本实用新型还涉及一种由厚膜电路发热器制成的厚膜发热电炉。

背景技术

近年来，由于石油、燃气价格不断飙升，新型的厨卫电器也越来越受到消费者的欢迎，其中电炉更是得到人们的青睐，电炉常用的发热元件有发热丝、发热管。由于发热丝或发热管使用寿命短、发热慢，而且发热丝有明火，存在不安全隐患，因此，发热元件为发热丝或发热管的电炉的使用受到制约。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种寿命长和发热功率高的厚膜电路发热器。

本实用新型另一个目的在于提供一种寿命长和使用方便的厚膜发热电炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：厚膜电路发热器，包括底盘，在底盘上设有绝热板，在所述绝热板上设有发热板，在发热板的表面高温固化有厚膜发热电路，厚膜发热电路的两极通过瓷头延伸至绝热板的外侧。

利用上述结构的厚膜电路发热器制作的厚膜发热电炉，在厚膜电路发热器外设有壳体，在壳体上对应厚膜电路发热器的位置形成空缺，在空缺的部位设置有微晶玻璃板。

本实用新型的有益效果是：利用厚膜发热电路作为热源，大大降低了产品的成本，同时也延长了发热器的寿命，可以达到比较高的功率；将厚膜发热电路与发热板经高温固化在一起，加热升温迅速、均匀；利用厚膜电路发热器制成的厚膜发热电炉因此也具有成本低、寿命长、效率高、使用方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是厚膜电路发热器的结构示意图；

图2是厚膜发热电炉的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种厚膜电路发热器，包括底盘5，在底盘5上设有绝热板1，绝热板1可由云母粉质制成的绝热板，也可由硅藻土制成的绝热板；在绝热板1上设有发热板2，在发热板2的表面高温固化有厚膜发热电路3，厚膜发热电路3的两极通过瓷头6延伸至绝热板1的外侧。发热板2可以是不锈钢板或者其它金属板，还可以是非金属板，为了便于与厚膜发热电路3烧结在一起，本实施例的发热板2采用微晶玻璃板，由于微晶玻璃板具有良好的绝缘和导热功能，因此，厚膜发热电路3直接固化在微晶玻璃板上而不短路，其导热功能还能够及时将厚膜发热电路3产生热量向上导出，有效克服了厚膜发热电路3因热量积聚而影响使用寿命的问题，另一方面由于其导热功能还能有效提高热效。发热板2的底部与厚膜发热电路3可以通过高温烧结方式固化，例如：在700-900℃高温烧结方式实现二者的固化。

为了在绝热板1上很好的设置发热板2，在绝热板1上形成凹腔，将发热板2置于凹腔中，结构紧凑、稳定。为了便于安装厚膜电路发热器，在底盘5上设有安装孔7。

为了保证发热板的发热温度不超过某个设定值，在绝热板1和发热板2之间还设有温控器4，当发热板的发热温度达到某个设定值时，该温控器4会自动将厚膜发热电路3的电路断开，能有效地保护厚膜发热电路3。温控器4可以选择双金属片测温棒，也可以选择扣式温控器。

参照图2，为了方便使用，将上述结构的厚膜电路发热器制成厚膜发热电炉，即将厚膜电路发热器安装固定在壳体8中，在壳体8的上部对应厚膜电路发热器的位置形成空缺，在空缺的部位设置有微晶玻璃板9，使用时受热物体放置在微晶玻璃板9上，不与发热板2接触，使用方便。

本实用新型由于利用厚膜发热电路作为热源以及将厚膜发热电路与发热板高温固化在一起，因此，具有成本低、寿命长、使用方便等优点，能广泛应用于生活的各个领域。