[实用新型]柚子削皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓜果类农产品深加工的食品机械，具体涉及一种柚子削皮机。

背景技术

由于目前柚子深加工的去皮处理尚没有专用的削皮机，所以在柚子的深加工过程中，柚子的去表皮采用人工去皮，劳动强度大，生产效率低，精油气味刺激导致工人不舒服，不能满足现代的农产品深加工要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种自动化削皮、加工效率高、操作方便的柚子削皮机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种柚子削皮机，其特征在于：包括压紧旋转驱动组件、削刀上下运动驱动组件和机体，压紧旋转驱动组件和削刀上下运动驱动组件平行设置于机体内。

所述压紧旋转驱动组件包括压紧驱动电机、压紧传动轴和压紧机构，压紧驱动电机和压紧传动轴连接，压紧传动轴和压紧机构连接。

所述压紧驱动电机为减速电机(减速电机是电机和减速箱一体化的电机)。

所述压紧机构包括气缸、气缸传动轴、轴承、扣盘和托盘，气缸和气缸传动轴连接，气缸传动轴和轴承连接，轴承和扣盘连接，柚子放置于扣盘和托盘之间，托盘和压紧传动轴固定连接。

所述削刀上下运动驱动组件包括削刀驱动电机、削刀传动轴和削刀机构，削刀驱动电机和削刀传动轴连接，削刀传动轴和削刀机构连接。

所述削刀驱动电机为减速电机(减速电机是电机和减速箱一体化的电机)。

所述削刀机构包括蜗杆、滑块、弯臂、压紧弹簧、导向轮、万向头和削刀，蜗杆和削刀传动轴固定连接，滑块和蜗杆连接，弯臂一端连接滑块，弯臂和滑块之间设置有压紧弹簧，弯臂另一端连接压簧，压簧连接导向轮，导向轮和削刀设置于万向头上。

所述扣盘装有压力传感器。

所述扣盘上侧的机体内壁设置有扣盘限位构件。

所述滑块上侧的机体内壁设置有滑块上限位构件，滑块下侧的机体内壁设置有滑块下限位构件。

本实用新型的柚子削皮机的工作原理为：本柚子削皮机采用双驱动装置(双减速电机)：柚子通过托盘及气缸连接的扣盘压紧，通过压紧传动轴连接到压紧减速电机，接通电源后，带动柚子作旋转运动；削刀机构通过削刀传动轴连接到削刀减速电机上，接通电源，削刀传动轴转动，滑块带动削刀作上下运动；由于柚子的形状不规则，所以削刀要紧贴柚子，就要随果形自动调整削刀角度，弯臂、压紧弹簧、万向头的结构使导向轮紧贴柚子表面，能完全削去柚子表皮。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：本柚子削皮机实现自动化削皮，加工效率高，操作方便，满足现代的农产品深加工的需要。本实用新型柚子削皮机也可设计为双工位装置，即一次可同时削2个柚子，以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的柚子削皮机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的削刀上下运动驱动组件的削刀机构的局部放大图。

图4是图3的俯视图。

图5是图1的柚子削皮机的柚子放入操作图。

图6是图1的柚子削皮机的柚子削皮工作图。

图7是图1的柚子削皮机的柚子取出操作图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1～图4所示的柚子削皮机，包括压紧旋转驱动组件、削刀上下运动驱动组件和机体1，压紧旋转驱动组件和削刀上下运动驱动组件平行设置于机体内。压紧旋转驱动组件包括压紧驱动电机2、压紧传动轴3和压紧机构，压紧驱动电机2和压紧传动轴3连接，压紧传动轴3和压紧机构连接。压紧机构包括气缸14、气缸传动轴15、轴承16、扣盘17和托盘18，气缸14和气缸传动轴15连接，气缸传动轴15和轴承16连接，轴承16和扣盘17连接，柚子19设置于扣盘17和托盘18之间，托盘18和压紧传动轴3固定连接。削刀上下运动驱动组件包括削刀驱动电机4、削刀传动轴5和削刀机构，削刀驱动电机4和削刀传动轴5连接，削刀传动轴5和削刀机构连接。削刀机构包括蜗杆6、滑块7、弯臂8、压簧9、导向轮10、万向头11和削刀12，蜗杆6和削刀传动轴5固定连接，滑块7和蜗杆6连接，弯臂8一端连接滑块7，弯臂8和滑块7之间设置有压紧弹簧13，弯臂8另一端连接压簧9，压簧9连接导向轮10，导向轮10和削刀12设置于万向头11上。扣盘17装有压力传感器。扣盘17上侧的机体1内壁设置有扣盘限位构件20。滑块7上侧的机体1内壁设置有滑块上限位构件21，滑块7下侧的机体1内壁设置有滑块下限位构件22。