[实用新型]烧结机用断料辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸矿装置，特别是一种烧结机用断料辊，适用于各种规格的环型烧结机、带式烧结机或步进式烧结机，主要应用于环型烧结机。

技术背景

无论是环型烧结机、带式烧结机还是步进式烧结机，在出矿口处均设有卸矿装置。目前采用的烧结机卸矿装置主要有两种：一种为自动卸矿装置，通过台车的转动，靠烧结矿自身的重力离开台车卸矿，这种自动卸矿装置，主要用于带式烧结机和步进式烧结机，其不足之处是卸下的烧结矿不均匀，对于大块矿料，由于无破碎动力，故难以卸下；另一种为水平推进犁式强制卸矿装置，该装置由犁式卸矿器、主机中轴构成，犁式卸矿器固定在台车卸矿处，当台车上的矿料通过犁式卸矿器时，由于犁式卸矿器的阻挡，改变烧结矿的运行方向从而达到卸矿的目的，这种水平推进犁式强制卸矿装置，主要用于环型烧结机，其优点是可将烧结矿破碎后卸下，其不足之处是：由于主机中轴受推动力和强制卸矿力矩的作用，使中轴产生扭矩，正常卸矿时，产生的扭矩在应力范围内，设备不受影响，但是在生产高强度烧结矿时，熟料易形成整体大块矿料，造成卸矿困难，导致主机中轴轴承损坏、主机整体偏移、甚至损坏主机中轴立柱基础和挡轮基础，造成长时间停机检修。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能使烧结机的烧结矿破碎后卸下，而且可避免主机中轴轴承损坏、主机整体偏移以及主机中轴立柱基础和挡轮基础的损坏，能保证烧结机安全平稳运行，并不改变烧结机的结构、不增加动力、不改变烧结矿性能的烧结机用断料辊。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该烧结机用断料辊，由内、外轴承、内、外轴承座、辊体构成，在辊体的内、外端分别与内、外轴承连接，其特征在于在辊体上设有环状切割圆盘，其外沿切入烧结矿料面内，通过台车的转动，带动环状切割圆盘转动，对烧结矿实现切割破碎。本实用新型还通过如下措施实施：所述的环状切割圆盘设2-5个，在辊体上等距离排列，环状切割圆盘的直径为370-450mm，外沿切入烧结矿料面内深100mm为宜，采用ZG310-570或耐热耐磨材料制作，环状切割圆盘与辊体焊接固定；辊体为实心圆钢，辊体的直径为97mm，在辊体的裸露部分外侧套装上轴套，轴套采用φ108×5的无缝钢管制作；辊体的两端轴头分别通过螺帽安装上内、外轴承，内、外轴承采用HS合金制作，型号HS32219NR；整个装置安装于烧结机机尾卸矿点前2-3个风箱之间，通过内、外轴承座固定在烧结机内、外墙板上，安装高度以使环状切割圆盘切入烧结矿料面内100mm为宜。

本实用新型的有益效果在于：与目前烧结机使用的卸矿装置相比，由于烧结矿卸矿前表面沿轴向被均匀切割破碎，故使烧结矿料块小、均匀、易于卸矿，不再出现因卸矿困难造成主机发生障碍的现象，确保了烧结机的安全、平稳运行，提高了烧结机的生产能力，而且该装置运行过程中不需要动力，尤其重要的是，该装置的应用，使环烧机生产高强度烧结矿成为可能，满足了大高炉对烧结矿质量的要求；另外，该装置结构简单、安装调整方便、适用于各种料层厚度的烧结机使用。

附图说明

图1为本实用新型结构局剖视示意图。

图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型安装状态轴向断面示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该烧结机用断料辊，由内、外轴承1、1′、内、外轴承座2、2′、辊体3构成，在辊体3的内、外端分别与内、外轴承1、1′连接，在辊体3上设有环状切割圆盘4，其外沿切入烧结矿料面内，通过台车的转动，带动环状切割圆盘4转动，对烧结矿实现切割破碎。所述的环状切割圆盘4设2-5个，在辊体3上等距离排列，环状切割圆盘4的直径为370-450mm，外沿切入烧结矿料7面内深100mm为宜，采用ZG310-570或耐热耐磨材料制作，环状切割圆盘4与辊体3焊接固定；所述的辊体3为实心圆钢，辊体3的直径为97mm，在辊体3的裸露部分外侧套装上轴套5，轴套5采用φ108×5的无缝钢管制作；辊体3的两端轴头分别通过螺帽9、9′安装上内、外轴承1、1′，内、外轴承1、1′采用HS合金制作，型号HS32219NR；图3给出了安装状态沿轴向断面图，整个装置安装于烧结机机尾卸矿点前2-3个风箱8之间，通过内、外轴承座2、2′固定在烧结机内、外墙板6、6′上，安装高度以使环状切割圆4切入烧结矿料7面内100mm为宜。