[发明专利]一种具有高磁感应强度的磁性橡胶及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200710306598.7 申请日: 2007-12-29
公开(公告)号: CN101230156A 公开(公告)日: 2008-07-30
发明(设计)人: 杨中联 申请(专利权)人: 杨中联
主分类号: C08L7/00 分类号: C08L7/00;C08K5/47;H01F1/42;C08K5/10;C08K5/40;C08K3/22;C08K3/08
代理公司: 台州市方圆专利事务所 代理人: 张智平
地址: 318000浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 感应 强度 磁性 橡胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种磁性橡胶,尤其涉及一种具有高磁感应强度的磁性橡胶及其制备方法;属于复合材料技术领域。

背景技术

磁性橡胶是以橡胶为基体,加入磁性固体粉末而制成的一种功能性复合材料,磁性粉末经加工后,由不显示各向异性的多晶变成各向异性的单晶,使橡胶中非定向状态的单晶粒子在强磁场的作用下,于橡胶基体内产生定向排列,并能在一定的方向显示出磁性从而形成磁性橡胶,磁性橡胶可分为四类;一:各向同性磁性橡胶;二:各向异性磁性橡胶;三:软磁铁氧体磁性橡胶;四:液体磁性橡胶;在上述四类磁性橡胶中,以各向同性磁性橡胶的应用最为广泛,它主要用于各种冰箱、冷藏柜、冷藏车等门封磁条,高层建筑物的钢窗密封,以及记录仪、磁性搬运、非接触式轴承、吸脱方便的标记、指示板、医疗器械等。

中国专利申请(CN1056419A)涉及一种药磁的制作工艺,药磁包括永磁体和药磁薄片两部分,其中药磁薄片的制造工艺包括配料、混炼、成型、充磁几个工序。配料中各组份的配比是:粒度在1μ左右的Ba、Sr铁氧体磁粉80~95wt%,橡胶20~5wt%,另外,在100份磁粉和橡胶的混合物中,加入硬脂酸0~1份,以及以麝香、乳香为主要成份的中药5~20份(重量比)。使用时,药磁薄片与永磁体吸合,虽然该制作工艺制作的药磁具有一定的保健功能;但是由于该制作工艺中采用的Ba、Sr铁氧体磁粉粒径要求较高,加大了产品的成本,此外该制作工艺制成的药磁硬度较高、柔韧性差;不适合用于制成保健用品;此外中国专利申请(CN1050030A)涉及一种磁性橡胶制造新工艺,该工艺将重量百分比为8~17%的橡胶、1%~4%的硫化配合剂;2~6%的氧化锌;其余为锶铁氧体磁粉加到炼胶机中进行磁取向混炼,接着是压片,硫化,再剪切拉伸变形,然后是裁剪或冲压成型,充磁,最后得到产品。虽然该工艺制作出来的磁性橡胶具有一定的磁性能和柔弹性;但是其磁感应强度只能达到200高斯左右,该产品根本不能满足工业、保健品等行业的需求。

发明内容

本发明针对现有技术的磁性橡胶磁感应强度和柔弹性能差的缺陷,提供一种能使异形产品的磁感应强度达到600高斯以上柔弹性能好的磁性橡胶及其制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的:一种具有高磁感应强度的磁性橡胶,该磁性橡胶是通过以下重量配比的成分制成:

铁氧体磁粉:75~90份;    天然橡胶:5~1 5份;

增塑剂:    0.5~2份;    促进剂:  0.01~0.1份;

活化剂:    0.5~2份;    防老剂:  0.01~0.2份;

硬脂酸:    0.5~2份;

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