[发明专利]一种具有高磁感应强度的磁性橡胶及其制备方法无效
申请号: | 200710306598.7 | 申请日: | 2007-12-29 |
公开(公告)号: | CN101230156A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 杨中联 | 申请(专利权)人: | 杨中联 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08K5/47;H01F1/42;C08K5/10;C08K5/40;C08K3/22;C08K3/08 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 | 代理人: | 张智平 |
地址: | 318000浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 感应 强度 磁性 橡胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有高磁感应强度的磁性橡胶,该磁性橡胶是通过以下重量配比的成分制成:
铁氧体磁粉:75~90份; 天然橡胶:5~15份;
增塑剂: 0.5~2份; 促进剂: 0.01~0.1份;
活化剂: 0.5~2份; 防老剂: 0.01~0.2份;
硬脂酸: 0.5~2份;
其中所述的铁氧体磁粉为锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉、钴铁氧体磁粉中的一种,粒径为100~300目;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种;所述的促进剂为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂中的一种;所述的活化剂为氧化锌;所述的防老剂为防老剂MB和防老剂D或防老剂RD。
2.根据权利要求1所述的具有高磁感应强度的磁性橡胶,其特征在于:该磁性橡胶是通过以下重量配比的成分制成:
铁氧体磁粉:80~90份; 天然橡胶:8~12份;
增塑剂:1份; 促进剂: 0.06份;
活化剂:1份; 防老剂D: 0.04份;
硬脂酸:1份; 防老剂MB:0.05份;
其中所述的铁氧体磁粉为锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉、钴铁氧体磁粉中的一种,粒径为100~300目;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯;所述的促进剂为噻唑类促进剂;所述的活化剂为氧化锌。
3.根据权利要求1或2所述的具有高磁感应强度的磁性橡胶,其特征在于:所述的磁性橡胶为异形磁性橡胶,所述的异形磁性橡胶的磁感应强度为600~800高斯。
4.一种如权利要求1或2所述的磁性橡胶的制备方法,该方法包括以下步骤:
A、研磨、配料:取铁氧体磁粉放在研磨机研磨成粒径为100~300目的磁粉,然后对磁粉进行表面改性处理,最后按照上述重量配比加入其它成分和天然橡胶;
B、炼胶:将上述配制好的成分放入炼胶机中,在室温条件下,通过设置在炼胶机上辊的作用下炼胶10~50分钟,然后将其磨合成膏块状;
C、成型:将上述炼胶后的膏块状成分放入模具中,在温度为80~150℃的条件下成型为坯件;
D、充磁:将上述成型后的坯件放入磁场强度为750~1000kA/m的条件下进行充磁,充磁后即得到磁性橡胶。
5.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤A中采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂对磁粉进行表面改性处理,其中所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂和磁粉的重量配比为0.5~1.5∶100。
6.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤C中成型时的温度为100~120℃。
7.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤D中采用双载流导体进行充磁。
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