[发明专利]一种具有高磁感应强度的磁性橡胶及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200710306598.7 申请日: 2007-12-29
公开(公告)号: CN101230156A 公开(公告)日: 2008-07-30
发明(设计)人: 杨中联 申请(专利权)人: 杨中联
主分类号: C08L7/00 分类号: C08L7/00;C08K5/47;H01F1/42;C08K5/10;C08K5/40;C08K3/22;C08K3/08
代理公司: 台州市方圆专利事务所 代理人: 张智平
地址: 318000浙江*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 具有 感应 强度 磁性 橡胶 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种具有高磁感应强度的磁性橡胶,该磁性橡胶是通过以下重量配比的成分制成:

铁氧体磁粉:75~90份;    天然橡胶:5~15份;

增塑剂:    0.5~2份;    促进剂:  0.01~0.1份;

活化剂:    0.5~2份;    防老剂:  0.01~0.2份;

硬脂酸:    0.5~2份;

其中所述的铁氧体磁粉为锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉、钴铁氧体磁粉中的一种,粒径为100~300目;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种;所述的促进剂为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂中的一种;所述的活化剂为氧化锌;所述的防老剂为防老剂MB和防老剂D或防老剂RD。

2.根据权利要求1所述的具有高磁感应强度的磁性橡胶,其特征在于:该磁性橡胶是通过以下重量配比的成分制成:

铁氧体磁粉:80~90份;    天然橡胶:8~12份;

增塑剂:1份;    促进剂:  0.06份;

活化剂:1份;    防老剂D: 0.04份;

硬脂酸:1份;    防老剂MB:0.05份;

其中所述的铁氧体磁粉为锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉、钴铁氧体磁粉中的一种,粒径为100~300目;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯;所述的促进剂为噻唑类促进剂;所述的活化剂为氧化锌。

3.根据权利要求1或2所述的具有高磁感应强度的磁性橡胶,其特征在于:所述的磁性橡胶为异形磁性橡胶,所述的异形磁性橡胶的磁感应强度为600~800高斯。

4.一种如权利要求1或2所述的磁性橡胶的制备方法,该方法包括以下步骤:

A、研磨、配料:取铁氧体磁粉放在研磨机研磨成粒径为100~300目的磁粉,然后对磁粉进行表面改性处理,最后按照上述重量配比加入其它成分和天然橡胶;

B、炼胶:将上述配制好的成分放入炼胶机中,在室温条件下,通过设置在炼胶机上辊的作用下炼胶10~50分钟,然后将其磨合成膏块状;

C、成型:将上述炼胶后的膏块状成分放入模具中,在温度为80~150℃的条件下成型为坯件;

D、充磁:将上述成型后的坯件放入磁场强度为750~1000kA/m的条件下进行充磁,充磁后即得到磁性橡胶。

5.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤A中采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂对磁粉进行表面改性处理,其中所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂和磁粉的重量配比为0.5~1.5∶100。

6.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤C中成型时的温度为100~120℃。

7.根据权利要求4所述的磁性橡胶的制备方法,其特征在于:步骤D中采用双载流导体进行充磁。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杨中联,未经杨中联许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710306598.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top