[发明专利]破碎仓及检测烧结矿中FeO含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎仓及用于检测烧结矿中FeO含量的方法，属于冶金领域。

背景技术

控制好烧结矿FeO含量，有利于改善烧结矿的质量指标、提高产量，降低能耗；同时有利于改善烧结矿的低、中温还原性及高温熔滴性能等冶金性能，为高炉的稳定顺行创造良好的条件。

目前检测烧结矿FeO含量的方式采用磁性线圈、机尾红外热成像等方法。磁性线圈是通过检测烧结矿磁性强弱来检测判断烧结矿FeO含量，利用磁性线圈检测烧结矿FeO受磁性线圈的填充率影响较大，而且设备维护量大。机尾红外热成像是通过检测机尾断面烧结矿的温度来判断烧结矿FeO的含量，机尾红外热成像只能对一辆台车的一个断面进行扫描、不能充分反映整块烧结矿的温度、代表性差。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是提供可以用于检测烧结矿中FeO含量的破碎仓，该破碎仓包括设置在仓内的破碎机，其特征在于：在仓内设置有温度检测装置。

经过发明人长期实践发现，铁酸盐和硅酸盐存在的温度范围是不同的，当烧结过程温度超过1300℃时，铁酸盐就大量分解，Fe₂O₃将部分转化成Fe₃O₄、FeO，造成烧结矿FeO含量升高，因此烧结矿温度是判断烧结矿FeO含量最直接最重要的因素。从烧结机机尾卸下的烧结矿，在破碎仓内被甩碎，甩碎后的烧结矿的废气温度能够很好的反应整块台车烧结矿的温度，因此在本发明破碎仓内安装温度检测装置，通过检测破碎仓中废气的温度能够有效检测烧结矿FeO含量，以控制烧结矿的质量，使烧结矿产量提高，降低能耗。

本发明所解决的第二个技术问题提供用于检测烧结矿中FeO含量的方法，即是采用破碎仓仓内设置的温度检测装置检测烧结矿温度，以间接计算烧结矿中FeO含量。具体地，是通过检测烧结矿的废气对流热与辐射热来间接检测烧结矿FeO含量。具体计算方式如下：

推矿量(m³/min)＝料层厚度(m)×机速(m/min)×台车宽度(m)；

其中，料层厚度(m)为烧结矿矿层厚度，机速(m/min)为烧结机台车运行的速度，台车宽度(m)为烧结机台车的宽度；

破碎仓的温度T(℃)/推矿量(m³/min)，即为单位时间内单位体积的烧结矿的温度Ta(℃/m³·min)。

通过上述单位时间内单位体积的烧结矿的温度，能够准确的判断烧结矿FeO含量。本发明检测方法使用设备简单，易操作，检测结果准确，数据处理方法简单，对在现场检测FeO含量提供了新的方法。

附图说明

图1本发明破碎仓

附图标记1为仓，2为破碎机，3为温度检测装置，7为刚进入仓内的烧结矿，8为被破碎成较大块的烧结矿，9为烧结矿迎料板。

具体实施方式

本发明破碎仓，包括设置在仓1内的破碎机2，其特征在于：在仓1内设置有温度检测装置3，通过检测烧结矿的废气对流热与辐射热来间接检测烧结矿FeO含量。

具体地，破碎机2采用单辊破碎机；温度检测装置3采用温度传感器及其与其匹配的显示装置，优选温度计；还在仓1的入口处设置有测厚仪检测进入破碎仓的烧结矿的厚度。为了便于检测，以及使检测所得温度准确，温度检测装置3设置在单辊破碎机上方。温度检测装置3最好设置在距离单辊破碎机的单辊水平位置高为1.2～1.5m的位置，既可以准确检测烧结矿的废气对流热与辐射热，又可以避免安装过低被破碎的烧结矿损坏。

发明人使用的破碎机为单辊破碎机，温度检测装置为温度计，未在仓内入口处安装自动测厚仪，在统计烧结矿FeO含量与烧结矿温度的关系时，料层厚度是采用手工检测的。检测设备如图1，根据其约两年的实践经验发现：在正常生产的情况下，烧结机终点温度受控即不“欠烧”或不“过烧”，则烧结矿的温度Ta(℃/m³·min)每上升10℃，烧结矿FeO含量上升1％。