[发明专利]一种溢锡孔对开型焊锡炉壶口

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于PCB板焊锡的锡炉部件，尤其是一种焊锡炉壶口。

背景技术

通常的波峰焊在采用壶口结构对设置于壶口上方的PCB板进行焊接时，锡炉壶口为平口的设计，为了实现对PCB板的焊锡操作，一般需在PCB板和壶口之间保持一定的距离，一方面保证使从壶口喷出的锡液可以对上方的PCB板上的电器元件进行焊接，同时保证随后从壶口喷出的锡液可以及时排出壶口，防止壶口压力过大，影响焊接质量。这种就结构就需要在焊锡炉在焊接过程中PCB板与壶口保持相对恒定的距离，之间距离稍有微小变化，都会直接影响到焊接质量，对设备的要求较高，另外，壶口处锡液的压强波动也会影响到焊接面积及焊接质量。

发明内容

为了减弱PCB板与壶口之间的间距及壶口处锡液的压强波动对焊接质量造成的影响，本发明提供了一种溢锡孔对开型焊锡炉壶口。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溢锡孔对开型焊锡炉壶口，所述壶口为距形，在其两长边的壶口壁上相对设有溢锡孔。由于设置溢锡孔，在对PCB板进行焊接时，可以将PCB板直接放置在壶口的上方，这样就避免了PCB板与壶口之间的间距变化给焊接带来的不良影响，降低了设备要求，溢锡孔起到了泄压的作用，防止壶口的压力过大顶起PCB板或是锡液从PCB板与壶口之间的间隙挤压扩散到壶口外围周边不需焊接的区域，影响焊接效果。溢锡孔的对开设置，改善了锡液的流动路径，使锡液具有更好的流动性能，尽可能缩短焊液在壶口的滞留时间，提高焊接质量。

溢锡孔距壶口出锡口的高度距离壶口的出锡口太近，溢锡口的泄压时间缩短，锡液有可能从PCB板和壶口之间的间隙渗出扩散，使焊接面积超于预定要求，反之，距离离得太远，大部分锡液会在到达壶口前会从溢锡口流出，使得壶口的锡液压力降低，使得壶口内锡液与其上方的PCB板焊接不充分，为了达到最佳的溢锡效果，进一步地：所述溢锡孔距壶口出锡口的高度为2～10mm。

为了可以对从溢锡孔流出的锡液实现导流，再进一步地：所述溢锡孔形状为最下方设置有锥角的多边形开口，如可采用溢锡孔形状为三边形，三边圆角过度连接，以使锡液从溢锡孔流出时更顺畅，减小阻力。当锡焊从溢锡孔流出时，会首先从锥角处向外涌出，使锡液从溢锡孔流出的流量相对恒定，使壶口内部压力也保持相对的稳定，另外也使得壶口外壁显得较为清洁。

本发明放弃原有的在PCB板与壶口之间设置间隙进行溢锡的结构，通过设置溢锡孔溢锡，可直接将PCB板放置于壶口，降低了对设备要求，提高了工作效率，有效缓减了壶口压力波动对PCB板焊接质量的影响，减少了对PCB板焊接时压力过大或过小产生焊面扩散、焊接不足分等质量缺陷，另外，增强了锡液的流动性能。。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图中：1.溢锡孔

具体实施方式

如图1所示的一种溢锡孔对开型焊锡炉壶口，所述壶口为距形，在其两长边的壶口壁上相对设有溢锡孔1。溢锡孔1的数量可根据焊接面积及壶口压力设定，在溢锡孔1距壶口出锡口的高度为2～10mm，所述溢锡孔1形状为三边形，三边采用圆角过度连接。