[发明专利]一种制备优质可膨胀石墨的化学处理方法无效
| 申请号: | 200710191191.4 | 申请日: | 2007-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN101456553A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
| 发明(设计)人: | 尹顺庆;王京芹;郭华德;张鑫;耿世达 | 申请(专利权)人: | 晟茂(青岛)先进材料有限公司 |
| 主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 | 代理人: | 汪旭东 |
| 地址: | 266705山东省平*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 优质 膨胀 石墨 化学 处理 方法 | ||
1.一种制备可膨胀石墨的化学处理方法,其特征在于,所述可膨胀石墨是以鳞片石墨为原料,采用浓硫酸作为插层剂、双氧水作为氧化剂在真空条件下制备得到,所述制备方法包括以下步骤和条件:
(1)用计量泵将定量98wt%的浓硫酸注入反应釜中;
(2)将计量的鳞片石墨通过真空上料机输送至反应釜中,然后将反应釜密封好,开启搅拌,启动真空泵为反应提供真空;
(3)打开双氧水进口阀门,利用真空作用将双氧水缓缓吸入反应釜内,同时开通反应釜夹层的冷却水,控制反应釜内的温度不高于40℃;
(4)反应时间为30~60min,反应结束后将物料转入离心机内,离心脱酸,用水冲洗至pH值4~7,脱水;
(5)将经过洗涤脱水处理后的物料转入干燥机内,于80℃~100℃的温度下干燥至含水量低于1%。
2.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的化学处理方法,其特征在于,所述的定量98wt%浓硫酸的加入量与鳞片石墨的质量比例为(2.0~3.5)∶1。
3.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的化学处理方法,其特征在于,所述的双氧水的加入量与鳞片石墨的质量比例为(0.18~0.30)∶1。
4.根据权利要求3所述的一种制备可膨胀石墨的化学处理方法,其特征在于,所述的双氧水的浓度为27.5~35wt%。
5.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的化学处理方法,其特征在于,所述的反应过程反应釜内的真空是利用水环真空泵通过缓冲罐连接到反应釜上来实现,真空度控制在低于200pa。
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