[发明专利]大面积钟乳石载薄片的制作方法无效
申请号: | 200710190129.3 | 申请日: | 2007-11-15 |
公开(公告)号: | CN101158624A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
发明(设计)人: | 程西亭 | 申请(专利权)人: | 中国科学院南京地质古生物研究所 |
主分类号: | G01N1/06 | 分类号: | G01N1/06;B28D1/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 | 代理人: | 栗仲平 |
地址: | 210008*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大面积 钟乳石 薄片 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种标本制作方法,具体涉及一种在显微镜下研究用的大面积钟乳石(石笋)载薄片的制作方法。
背景技术
在地质学、古生物学等领域的科学研究工作中,制作标本的载薄片(简称薄片)是很常用的方法之一,其制作过程是:把标本切割成几毫米厚的薄片;先后用粗砂、细砂将其一面磨光;将磨光的一面用加拿大胶或冷杉胶粘贴在载玻片上;在磨片机上,手执载玻片把其上的标本薄片进一步磨薄;移到玻璃板上,用细砂把标本手工磨薄到需要的厚度(其间需要反复多次用显微镜检查标本的厚度)。采用这种方法制作的岩石薄片的有效尺寸一般是控制在25×35mm或35×40mm。
但是随着科学研究工作的发展,对磨制标本薄片的的要求越来越高,其中包括对较大的标本制作载薄片,例如,制作体积较大的古生物化石、钟乳石(包括石笋)等标本的薄片,一般需要达到75mm以上。本领域把长度在75mm以上的薄片称为大面积或超大面积薄片。采用传统的制作方法,已经无法满足大面积或超大面积薄片的制作要求。
发明内容
针对现有技术的上述问题,本发明的目的是提供一种大面积钟乳石载薄片的制作方法,该方法可以制作出75mm以上的大面积或超大面积薄片,满足对大标本的研究需要,同时不损失标本薄片上本应保有的所有构造细节。
完成上述发明任务的方案是:一种大面积钟乳石载薄片的制作方法,步骤如下:
(1)、在标本上需要观察的平面附近,切割出留有加工余量的平面(一般标本是圆柱形或园锥形的,所以该需要观察的平面一般为轴向面。以下将该面称为“待磨光面”);
(2)、先后用粗砂、细砂将该平面磨光(刚好把“加工余量”磨掉,得到“需要观察的平面”);
(3)、用全透明环氧树脂将标本磨光的平面粘贴在载玻片上,粘贴的同时加热排除气泡;然后固化;
(4)、在设有阶梯状工作台面的切片机上,平行于载玻片,把多余的标本切割掉(切下的部分近轴切面磨平抛光后留作纹层对比和采样用),留下粘贴在载玻片上的几毫米厚的标本薄片;
(5)、在磨片机上,手执载玻片把其上的标本薄片进一步磨薄;
(6)、移到玻璃板上,用细砂把标本手工磨薄到需要的厚度(其间需要反复多次用显微镜检查标本的厚度)。
本发明有以下优化方案:
1、所述的第(1)步骤中,确定所述的“标本需要观察的平面”时,如果标本是圆柱形或园锥形的,一般是通过标本的直径附近沿轴向切开,将通过直径的面确定为磨光面;如标本是弯曲的,则标本弯曲的轴线所在的面为“需要观察的平面”,通过标本弯曲的轴线附近进行切割,磨光后得到弯曲的轴向面;
2、所述的第(4)步骤:在设有阶梯状工作台面的切片机上平行于载玻片切割时,是刀片紧贴载玻片进行切割,把粘贴在载玻片上的标本切割成小于1毫米厚的薄片;
3、对于直径过大的标本,在第(1)、第(2)步骤之间增加以下步骤:
(1)-1、所述的第(1)步骤切割出待“待磨光面”以后,平行于“待磨光面”,再次切割,将多余的标本切掉,留下的标本厚度控制在15~25mm(视标本的大小定),一般是留取标本径向的1/4的片状标本制片,然后进行第(2)步骤的磨光;
4、对于更长的标本,例如,长度超出10mm的钟乳石,甚至有的标本长达几米,可以采用以下优化方案:在第(1)与第(2)步骤之间,或(1)-1与第(2)步骤之间增加以下步骤:
(1)-2、定点折断:确定要折断的点(每段长度以不超过130mm为宜,注意尽量选用自然断开的点),并在该折断点处从标本的待磨光面的背面,向待磨光面方向垂直切割至距离待磨光面15~25mm处止(视标本的大小定),然后把标本在木质支点(一般用“棱状”支点)上折断成两段或多段,再进行第(2)步骤的磨光;
本步骤是为了保证标本的连续性(例如,钟乳石的滴水纹层的连续性),避免用切割的方法断开标本,这样用不完全切割的方法各段分别制成的几张薄片所携带的信息之间是连续的,为其照片拼接或完整观察提供了基础。
5、在第(3)步骤之前,增加以下步骤:
(3)-1、选择适当尺寸3mm厚平板玻璃,用180#砂磨毛一面,做载玻片(标本粘贴在磨毛面上);
粘贴时的胶水可以使毛玻璃变为完全透明,所以该步骤可以保证载玻片表面的平整度,当粘贴其上的标本磨薄到最后阶段时,可以保证薄片各部分的厚度均匀。
6、在第(3)步骤进行中,增加以下步骤:
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