[发明专利]再烧结熔融石英砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃熔窑用耐火材料，尤其涉及一种再烧结熔融石英砖及其制造方法。

背景技术

微晶玻璃的主要制造设备是玻璃熔窑，微晶玻璃特别是透明微晶玻璃，由于具有非常好的耐热性能和较高的强度，使得微晶玻璃在生产过程中，不但要求很高的融化温度(1600℃)，而且，融化温度经常在200℃-1600℃范围内变化，因此，对玻璃熔窑火焰空间的耐火材料性能要求很高。

目前，我国微晶玻璃的生产企业，在玻璃熔窑火焰空间耐火材料的选择上只有优质硅砖一种。硅砖作为耐火材料，在微晶玻璃生产过程中受温度变化的影响，SiO₂晶型会产生变化而使硅砖膨胀系数大、体积变化也相应增大，使得硅砖在短时间内，就会因体积反复膨胀、收缩而崩裂，致使微晶玻璃熔窑损坏而停产，不仅影响生产正常运行，而且由于硅砖剥落后掉入熔化池中，严重影响了微晶玻璃质量，特别是太阳能发电用微晶玻璃。因此，玻璃熔窑耐火材料已经成为严重阻碍微晶玻璃行业发展的关键因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化下因反复膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题，提供一种具有热稳定性及持久性的再烧结熔融石英砖及其制造方法。

为解决本发明的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份：

熔融石英：粒度3-1mm 50-60份；粒度1-0mm 10-20份；粒度325目30-40份；

矿化粉：1-2份；粘结剂：4-7份。

优选地，所述矿化剂为SiO₂≥92％的微硅粉。

优选地，所述粘结剂为硅溶胶。

优选地，所述粘结剂包括低温粘结剂羧甲基纤维素：1-2份，高温粘结剂磷酸二氢铝：3-5份。

本发明再烧结熔融石英砖，以熔融石英为原料经加工而获得，由于熔融石英是石英砂经高温冶炼而来，熔融石英的SiO₂晶型不再随温度变化而转变，所以，再烧结熔融石英砖的SiO₂晶型也不随温度变化而转变；因此，将本发明再烧结熔融石英砖用作玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，SiO₂晶型不因温度变化而转变，体积也不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性及抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于SiO₂含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量，从而保证了玻璃窑炉的正常运行，解决了制约行业发展的关键因素。

另一方面，本发明提供了一种再烧结熔融石英砖制造方法，其包括下列步骤：

a、破碎将原料熔融石英破碎成粒度≤3mm的颗粒；

b、磨粉将部分原料进一步粉碎成粒度为325目的细粉；

d、配料按比例称取配料组份中各粒度范围的熔融石英、矿化粉、粘结剂，加水进行混合；

e、困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；

f、成型将困料后的原料注入模具压制成型；

g、干燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；

h、烧结将干燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖。

优选地，所述原料熔融石英的SiO₂≥99.5％。

进一步，所述步骤a中，将原料破碎成粒度≤3mm的如下两个粒度范围：粒度3-1mm和粒度1-0mm。

进一步，所述步骤b之后、步骤d之前，还包括如下步骤，

c、除铁将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去。

本发明制造方法，以熔融石英为原料，经破碎、磨粉加工后，合理地颗粒级配，并添加粘合剂、矿化剂和水进行混合后，放在密封的容器内封存，使原料与粘合剂、矿化剂进行充分化学反应，以增加原料的致密度和凝聚力，提高产品的强度，然后，经过模具成型、干燥、烧结程序，完成制造。本发明方法制造的再烧结熔融石英砖，用作微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，SiO₂晶型不因温度变化而转变，体积不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性、抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于SiO₂含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃窑炉的正常生产，解决了制约行业发展的关键因素。

附图说明

图1为本发明再烧结熔融石英砖制造方法的工艺流程图。

具体实施方式