[发明专利]粘胶带和粘胶带的粘贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于磨边加工的粘胶带以及将该粘胶带粘贴到镜片上的方法。

背景技术

在眼镜销售店中，要进行磨边加工，所谓磨边加工是指将圆形的眼镜片的周围磨削后加工成嵌入眼镜框的框架内的形状的作业。在该磨边加工中，首先将眼镜片的表面或背面的加工中心吸附保持在磨边加工机的卡盘上。或者，从该镜片的正反两面压住眼镜片的加工中心以进行夹持，利用摩擦力保持眼镜片的同时，利用磨石磨削眼镜片的周缘。

在这样的眼镜片中，有的眼镜片的表面形成有防污层，该防污层使用了防污性和耐擦伤性良好且该效果具有持续性的含氟硅烷化合物。

但是，在镜片表面形成以含氟硅烷化合物为主成分的防污层时，用卡盘保持的镜片表面的光滑性过于良好，所以当用磨石磨削镜片时，因磨石的磨削压力而使镜片相对于卡盘滑动，偏离了位置，即产生所谓的轴偏离。因此，存在难以准确进行磨边加工的问题。

于是，以往已知有在磨边加工机的卡盘所接触的镜片面上粘贴对防污层的粘附力优异的粘胶带的方法(文献：日本特开2004-249454号公报)。

该方法中，将用于磨边加工的平板状的粘胶带以覆盖加工中心的方式粘贴到眼镜片的凸面或凹面或凹凸两面上。

在上述文献中示出的现有例中，粘胶带形成为平板状，使平板状的粘胶带效仿眼镜片的凸面等进行变形，经由设置于粘胶带表面的镜片侧粘合层进行粘合固定。

但是，在眼镜片为凸透镜且凸面的曲率大的情况、眼镜片为凹透镜且凹面的曲率大的情况下，粘胶带对镜片表面的追随性变差。若粘胶带不追随镜片表面，则粘胶带上产生褶皱，粘胶带与镜片表面之间的粘结面积减小。此外，磨边加工时，会为了进行冷却和除去磨削材料而喷水，然而，有时该水会从粘胶带的褶皱部分浸入。

根据以上情况，若将现有的平板状的粘胶带粘贴到眼镜片表面上，则存在在粘胶带上产生褶皱，粘胶带对眼镜片的粘附力下降的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粘胶带以及粘胶带的粘贴方法，其中，无论镜片的曲率如何，所述粘胶带对镜片的粘附力都不会下降。

本发明的粘胶带是配置于镜片与磨边加工机上的一对卡盘中的至少一方之间的粘胶带，其特征在于，所述粘胶带从周缘朝向中心部形成有切口。

本发明中，在依照JIS Z 0237“粘胶带·粘胶片试验方法”中所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用经氟改性硅酮防粘剂表面处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯板作为试验板的情况下，所述粘胶带的粘附力的测定值优选在4gf(0.0392N)以上。

根据本发明，效仿镜片表面的曲率压住粘胶带时，粘胶带的周缘部以沿着外周方向接近的方式(直径缩小的方式)变形，然后，由于设置在粘胶带上的切口会吸收该变形，所以粘胶带自身上不会出现褶皱。

因此，无论镜片表面的曲率如何，都能够将粘胶带粘贴在镜片表面上而不产生褶皱。因此，即使在磨边加工时为进行冷却或除去磨削材料而喷水，该水也不会从粘胶带与镜片表面之间浸入，因此，粘胶带对镜片的粘附力不会降低。

本发明中，上述切口优选以宽度从中心部朝向周缘变宽的方式形成的结构。

在该构成的发明中，切口形成以中心部为顶部的近扇状，因此，镜片表面从中心部到周缘以相同曲率形成的情况下，能够将粘胶带粘贴到镜片表面上而不产生缝隙。

上述切口优选设置两个以上的构成。

此时，切口的个数越多，切口的角度越小。

在该构成的发明中，通过设置两个以上的切口，能够使粘胶带的整体充分追随镜片表面的曲率。即，若仅在1处设置切口，则虽在曲率大的镜片表面上不会出现问题，但是将粘胶带粘贴到曲率小的镜片表面上时，在粘胶带上与形成有切口的部分相对一侧的部分上有可能产生褶皱，然而，当像本发明这样形成两个以上切口、例如以隔着中心部对置的方式形成切口时，即使镜片表面的曲率小，也能够均等地将粘贴粘胶带时产生的变形吸收，所以粘胶带上不会产生褶皱。

优选在上述镜片上形成三点印点，该三点印点包括形成于中心部的中心点和分别形成于该中心点两侧的侧缘点，上述切口以能够辨认上述侧缘点的方式形成。

在此，印点是指对镜片进行磨边加工时成为水平基准的所谓定位标记。

在该构成的发明中，能够通过切口来辨认侧缘点，因此，即使在例如粘胶带本身包含发泡层而为不透明的情况下，也能够将粘胶带准确地粘贴到镜片表面上，而不会遮挡设于镜片表面的印点。换言之，本发明的切口兼备用于防止褶皱和用于识别侧缘点这两种功能，因此，能够避免要在粘胶带上形成多种用途的切口的麻烦。