[发明专利]并列的超高压设备卸压能量回收再利用的方法和系统

说明书

技术领域：本发明属于压力加工机械设备类。它具体涉及一种新型的并列的超高压设备卸压能量回收再利用的方法和设备。 

背景技术：近些年来，由于超高压物理、超高压化学、超高压材料、超高压生物、超高压食品、超高压提取、超高压医药、超高压冷冻技术的发展和产业化，大大带动了超高压等静压设备的应用。在目前的一般情况下，单机作业完成工作后，将其积蓄的液压能卸掉，造成了大量能源的损失。因此人们都在寻求一种卸载时能量回收及再利用的设想，经检索知，迄今为止尚无一种理想可行的方案。 

发明内容：本发明的目的是为克服已有技术中高压或超高压设备尚缺少卸载能量再利用措施的问题特提出本方案——并列的超高压设备卸压能量回收再利用的方法和系统。本发明公开了一种两台并列的超高压设备采取卸载能量回收再利用的方案，能高效率地将完成操作后卸载弃掉的能量回收再利用，且节能效果显著。 

按如上构思，本方案所提出的一种实现超高压设备卸压能量回收及再利用系统，它包括两套独立的超高压供给系统C、D和各自连接的工作将容器A和B，其特征是在两套油路间设有六个液控截止阀和一个增压器Z的桥式液压控制组件，液控截止阀F1将两油路并联接通，截止阀F2、截止阀F3串联后将两油路并联接通，截止阀F4、截止阀F5串联后将两油路并联接通，在截止阀F2、F3之间与截止阀F4、F5之间连接有增压器Z，在截止阀F4、 F5之间还接有通向油池的截止阀F6，增压器Z是一个连体并同心的大小头油缸，各截止阀的工作顺序由程序控制器控制；工作顺序如下：当一个工作容器A工作完毕后，开动F1使一个工作容器A内蓄积的液压能传给另一工作容器B，使其均压，可利用能量的50％；均压后关闭阀F1，将阀F4和阀F 3打开，将A容器残余的液压能量，通过阀F4传送到增压器Z的大腔，推动活塞运动，小腔增压后的高压液体，通过阀F3传送到容器B，使其增压，实现能量的二次回收，此时可回收液压能30-35％；给工作容器B增压后阀F3、F4关闭，打开阀F2和阀F6，容器A的残余液压力，通过阀F2进入增压器Z的小腔，推动活塞向大腔运动，使增压器Z复位，准备下一次增压，此时约利用5～10％的液压能；前三个动作和功能完成后关闭阀F2，打开阀F4，容器A残留的液压能通过阀F6回到水箱或油箱，此时可以打开容器A，取出被加工的物料，完成第一次的工作循环；当工作容器B工作时按同样原理反向工作。 

采用本方案能体现如下的优越性：①本发明适用于两台并列的设备交替工作，在两台设备之间采用6个超高压截止阀和一个增压器Z组成桥式液压控制组件，通过6个阀的逻辑操作，首先实现均压操作，一台设备的工作容器A完成工作后将阀F1打开，将液压能传送到容器B中，使B的压力升高，两个容器实现均压，此时回收A容器能量的约50％；②当两个工作容器实现均压后关闭阀F1，将阀F4和阀F3打开，将A容器残余的液压能量，通过阀F4传送到增压器Z的大腔，推动活塞运动，小腔增压后的高压液体，通过阀F3传送到容器B，使其增压，实现能量的二次回收，此时可回收液压能30-35％；③将阀F3、F4关闭，打开阀F2和阀F6，容器A的残余液压力，通过阀F2进入增压器Z的小腔，推动活塞向大腔运动，使增压器Z复位，准备下一次的增压工作，此时约利用5-10％的液压能；④增压器Z复位后，关闭阀F2，打开阀F4，容器A残留的液压能通过阀F6回到水箱或油箱，此时可以打开容器A，取出被加工的物料，通过前述的均压、增压、增压器复位和最终卸载的四项操作使原本放弃的能量实现回收和再利用，不但节省了85～90％的能源，而且提高了增压速度、减少了辅助时间，提高了生产率、避免了卸压时对系统的冲击、减少了动力设备的运动损耗，延长了使用寿命；⑤本发明的另一实旋例是两台直压式超高压设备组成的系统，即将增压器和工作容器做成一体化结构，两台设备间的桥式六个液控截止阀和一个增压器Z的桥式液压控制组件是相同的，区别的是在桥式液压控制组件及其管路中流动的是未形成超高压的低压液质，对各阀门及管件的耐压要求即可降低一级，其经济性更高。 

附图说明：图1是本方案卸载能量回收再利用的结构原理图。 

图2是本方案中使用的液控截止阀的结构原理图。 

图3是另一的结构原理图。