[发明专利]使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内射出成型方法及其成品，特别是涉及一种可得到具有金属质感的成品的模内射出成型方法及该成品。

背景技术

参阅图1，现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的做法缘于其所欲获得的装饰效果，是先在一塑料薄膜11上形成一金属薄膜12后，以蚀刻的方式使金属薄膜12形成一图案轮廓，再于该金属薄膜12上套印一油墨图案13，使油墨图案13的区域同时具有金属质感，最后再将该塑料薄膜11放入模具中进行模内射出成型而得到一塑料成品。但由于该种制程是先形成一图案轮廓的金属薄膜12后，再将油墨图案13套印在金属薄膜12上，因此，在油墨图案13套印的过程中，经常容易发生油墨图案13的轮廓与金属薄膜12的轮廓产生些微的错位，因而二者之间形成断差阴影，影响整个装饰图案的效果及制品的质感。

参阅图2，为台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射出成型的制程』，其同样是先于一塑料薄膜14形成金属薄膜15之后，再套印上图案16，最后再利用射出成型让液态塑料17包覆整个塑料薄膜14、金属薄膜15以及图案16。

而上述现有的缺点在于，由于该塑料薄膜14通常是预先加工形成一3D结构之后，再形成金属薄膜15，最后再套印油墨图案16，而碍于塑料薄膜14已成型的外型结构，其所能套印的油墨图案16一般只能局限在塑料薄膜14的局部2D平面上，而无法让油墨图案16分布在3D结构上。

除此之外，由于该制程是采取用液态塑料17将整个塑料薄膜14、金属薄膜15以及图案16包覆的作法，不只需要耗费较多的液态塑料17而容易增加原料成本，且若该制程欲采取单只让射出的液态塑料17结合在该塑料薄膜14形成有金属薄膜15以及图案16的一侧，则液态塑料17凝固后，较容易因为与塑料薄膜14的连结力不足而与塑料薄膜14分离，影响产品质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种制程较简化，且不会有塑料成品的装饰图案与金属薄膜产生断差阴影问题的模内射出成型方法。

本发明的另一个目的，在于提供一种可使装饰图案分布在3D结构的使成品具有金属质感的模内射出成型方法。

本发明的再一目的，在于提供一种装饰效果不同于现有，并且可降低原料成品的具有金属质感的塑料成品。

本发明的又一目的，在于提供一种塑料之间连接的稳定性较高的具有金属质感的塑料成品。

本发明使成品具有金属质感的模内射出成型方法是先将一塑料薄膜加工形成一特定形状结构后，再先后于该塑料薄膜形成一由花纹、图案、文字或色彩所构成的装饰层以及一金属薄膜，且装饰层是介于金属薄膜与塑料薄膜之间，最后再于该金属薄膜的表面涂布黏胶层并置入模具中进行模内射出成型，而得到一具有金属质感、且装饰图案具有立体视觉效果的塑料成品。

依据本发明的模内射出成型方法所得的具有金属质感的塑料成品包含一由该塑料薄膜构成的第一塑料层、一由射出成型的塑料构成的第二塑料层以及介于该第一塑料层与该第二塑料层之间的一装饰层、一由该金属薄膜构成并且介于该装饰层与该第二塑料层之间的金属层以及一介于该金属层与该第二塑料层之间的黏胶层。

本发明使成品具有金属质感的模内射出成型方法中，亦可于形成该金属薄膜后，将该装饰层去除，而得到一局部区域镂空的金属薄膜，且该金属薄膜的镂空区域具有该装饰层的轮廓，借此单独利用该金属薄膜及其具有特定轮廓的镂空区域达到装饰效果。

本发明的有益效果在于：借由先形成装饰图案后再形成金属薄膜，不只省略现有再对金属薄膜蚀刻的步骤而可简化制程，也可避免装饰图案在套印过程中与金属薄膜产生断差阴影而影响装饰效果，并且获得不同于现有作法所呈现的装饰效果。除此之外，由于本发明是先形成装饰图案后再对塑料薄膜进行加工成一特定的立体结构外型，因此，也可借此让装饰图案是分布在立体结构上，克服现有只能将图案套印在平面的缺陷，再者，即使射出的塑料不包覆整个塑料薄膜、金属薄膜以及装饰图案，利用该黏胶层，也可维持塑料成品第一塑料层与第二塑料层之间的连结力，避免两者轻易分离脱落，并且减少由射出的塑料构成的第二塑料层的原料成本。

附图说明

图1是现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的作法示意图；

图2是台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射出成型的制程』剖面示意图；

图3是本发明第一较佳实施例的步骤流程图；

图4是该第一较佳实施例一塑料薄膜形成装饰层的步骤示意图；