[发明专利]光学微结构平板以及制作光学微结构构件的模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学微结构平板及制作光学微结构构件所使用的模板，特别是涉及一种同时具有周期性对准记号与通用对准记号的光学微结构平板及制作该光学微结构构件所使用的模板。

背景技术

许多光学系统需使用多重光学构件。上述所需的多重光学构件包括多重折射构件、多重绕射构件及折射/绕射混成构件。随着广泛用于各种用途的光学组件需求增加，有效地制作光学组件的工艺能力亦随之增加。因此，大量的生产模式在制造集成的多重光学构件时，使多重光学构件精确对准的需求亦随之增加。尤其是，在将不止一种光学构件集成化时，上述的对准需求变得格外关键。

当制作光学构件例如透镜板时，光学构件基板与透镜模板(mo1d)之间的对准亦很重要。更有甚者，在以传统的方式制作微透镜阵列基板的过程中，在点配胶体(glue dispense)步骤后，将基板压置于填以环氧树脂胶体的透镜模板上，以形成微透镜阵列。请参阅图1a，当环氧树脂胶体30填充于透镜模板10的凹面40内的量不足时，会有气泡50生成，导致微透镜阵列的光学性质劣化。另一方面，请参阅图1b，当所填充环氧树脂胶体30的量过多时，导致胶体溢流60出透镜模板10的凹面40，如图1b所示。

有鉴于此，业界亟需一种光学微结构平板，以改善模造光学构件与其它光学微结构平板之间的对位问题，以及提供一种光学构件模板，以解决上述现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学微结构平板，该光学微结构平板同时具有周期性对准记号与通用对准记号，以改善模造光学构件与其它光学微结构平板之间的对位问题。

本发明的另一目的在于提供一种用于制作光学微结构构件的模板，避免了光学微结构构件表面下陷以及在压置过程中产生气泡。

为实现上述目的，本发明的一方面在于提供一种光学微结构平板，其包括一基板，形成于该基板上的光学微结构构件，其中该基板和该光学微结构构件之间具有一界面；设置于该基板上的周期性对准记号，以做为利用一模板制作该光学微结构构件时的对准依据，其中所述模板用于制作该光学微结构构件包括：设置于所述范本的基板内的凹面、设置于该凹面周围的脱模子、邻近该脱模子的缓冲区；以及对准记号，对应该基板上的该周期性对准记号；以及设置于该基板上的通用对准记号，做为将该光学微结构平板结合于另一平板上时的对准依据。此光学微结构平板可改善模造光学构件与其它光学微结构平板之间的对位问题。

本发明的另一方面在于提供一种用以制作该光学微结构构件的模板，其包括一基板，设置于该模板基板内的凹面。设置于该凹面周围的脱模子，以及邻近于该脱模子的缓冲区；以及对准记号，设置于该基板内，该对准记号用以对应设置于一光学微结构平板上的一周期性对准记号，其中制作完成的该光学微结构构件与该周期性对准记号皆位于该光学微结构平板的同一表面上。设置应注意的是，所述脱模子的作用可使气泡或过量胶体更容易导入该缓冲区。

附图说明

图1a和图1b为传统制作微透镜阵列基板的缺点的示意图；

图2为根据本发明实施例的光学微结构平板的示意图；

图3为图2中标记3所示区域的局部放大示意图；

图4为图2中标记4所示区域的局部放大示意图；

图5为根据本发明实施例的透镜模板150的示意图；

图6为图5中标记6所示区域的局部放大示意图；

图7为根据本发明实施例已结合的光学微结构平板的示意图；

图8a-8c为根据本发明实施例制作用于光学微结构构件的模板的各阶段步骤的剖面示意图；以及

图9a-9c为根据本发明实施例将光学微结构构件制作于一平板上的各阶段步骤的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

10～透镜模板；20～平板；30～环氧树脂胶体；40～凹面；50～气泡；60～胶体溢流；100～光学微结构平板；101～基板；110～周期性对准记号；120～光学微结构构件；130～通用对准记号；140～对准记号；150～透镜模板；160～凹面；200～基板；210～压入区域；220～缓冲区；230～凹面；240～脱模子；250～模板；300～透镜成型材料；310～光学微结构构件；320～平板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附示图，进行详细说明。