[发明专利]电镀废水零排放或低排放的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水的处理方法，尤其涉及电镀废水的处理方法。

背景技术

电镀废水处理在处理工艺中常使用化学沉淀法、电解法、普通离子交换法等处理方法。但以上系统存在一定的局限性并且不能做到零排放。

化学沉淀法是现在电镀厂广为使用的方法，在生产过程中需要加入大量的酸碱，同时需要加入硫酸亚铁、聚合氯化铝。从而增加了水排放的含盐率，且水中残留的重金属离子仍然难以达到排放标准，由于废水排放标准规定的受控物含量极低，要达到排放标准需要投入超量的化学药品，成本高。且废水无法作为工艺用水回收使用。化学沉降法无法对废水中的金属离子进行直接回收，同时产生大量的污泥，污泥中含有大量金属离子，污泥需再次处理，造成二次污染。

电解法处理工艺成熟，运行稳定，但由于排放标准规定的受控物含量极低，所以电解废水时耗电量较大，处理成本高，并且易产生有毒气体，难以处理到达标排放。

普通离子交换法采用有机骨架离子交换树脂可以有效去除废水中的各种有害离子，同时水可以回用，但树脂用量大，再生液处理困难，需消耗大量的酸碱，处理成本高。且树脂在再生过程中，由于树脂的再生、产生的收缩与膨胀而造成树脂的大量破裂，经济性不高。

也有厂家使用反渗透膜浓缩处理电镀废水，同时纯水回用，该工艺只应用于单一高价离子的废水系统处理，对于现有各厂合并废水处理无法达到工艺要求，所以其使用有其局限性。

总之，现有的各方法，存在诸多问题。即使对各电镀厂的现有设备充分利用仍然无法达到水大部分或全部回用，对混合在废水中的有价值金属如铜、镍锌等无法进行有效分离和回收。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废水的处理方法，以达到电镀生产废水零排放或低排放，同时对各金属离子实现较高纯度回收的目标，并且可以节约电镀行业生产用水量同时显著减少电镀行业对环境的污染，减少酸碱的使用量，可有效节约资源降低生产成本并实现设备投资的回收，推动和促进电镀行业的清洁化生产和可持续发展。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法包括如下步骤：

1、电镀废水预处理：

在电镀工艺过程中分别收集酸洗废水、含氰化物废水(氰根CN^-含量50～300mg/L)以及钝化和电镀漂洗混合废水(含0-50mg/L氰根CN^-)；去除废水中的油污、纤维球和固体杂质，从而使离子交换树脂和反渗透膜能更好正常运行。

2、三类废水的处理：

(a)酸洗废水的处理：

用氢氧化钠溶液调节酸洗废水的pH值至6～9，通入空气曝气2～12小时，使大部分的亚铁转化为Fe(OH)₃沉淀去除，澄清液(含盐率1～5g/L)通过氢型强酸性阳离子交换树脂吸附去除金属阳离子，再通过反渗透装置浓缩回收，采用普通反渗透膜即可达到浓缩比为1∶5以上，浓缩液中含盐率可达到26g/L以上，使65-85％以上的废水得以回收，回收水的电导控制在100μs以下，完全可以作为镀件漂洗水使用；氢型强酸性阳离子交换树脂的再生液输送到酸溶池，用于溶解后续处理过程中产生的沉淀；经反渗透装置浓缩后的废水(浓水)经过螯合树脂和活性炭吸附、pH调节及絮凝处理后蒸发浓缩到固体成为无害固杂，冷凝水回收使用，或者浓水经螯合型离子交换树脂处理后通过紫外光催化氧化法使废水COD达标(＜100mg/L)后直接排放。

(b)含氰化物废水的处理：

将含氰化物废水的pH值控制在7～10，经络阴离子处理的阴离子交换树脂去除废水中的氰根离子(CN^-)，再经阳离子交换树脂吸附去除废水中的铜和锌离子，进入反渗透(RO)系统，淡水(低盐水)回用，浓水(高盐水)经螯合型离子交换树脂除去重金属离子，经pH调节、絮凝处理后蒸发浓缩到固体成为无害固杂，冷凝水回收使用，或者浓水经螯合型离子交换树脂处理后通过紫外光催化氧化法使COD(＜100mg/L)达标后直接排放。

络阴离子处理的阴离子交换树脂吸附饱和后用4～6mol/L的盐酸再生，再生液脱除氰化氢后循环使用。

(c)钝化和电镀漂洗混合废水的处理：