[发明专利]大重量工件车床搬运装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种工厂车间工件的搬运装置，尤其是一种大重量工件车床搬运装置。

二、背景技术

工件的搬运不仅影响工件在车床夹紧的效率，而且对特别是外圆有精度要求的工件有很大的影响，甚至影响到整机的功能。在现有的工厂车间中，特别是外圆有精度要求的工件只是简单地叠放在一起，从而在搬运过程中由于工件之间的相互碰撞，对已加工的面损坏，影响装配精度和可靠性，同时大重量的工件在搬运装置中，只是把工件从一个位置移到另一个位置，在工件到车床夹紧时，还需要使用起重机等其它辅助设备，夹装时间长，工作效率低。在现阶段，还没有一种既具有搬运功能又具有位置调节功能的装置。

三、发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明的目的是为大重量工件的搬运和夹紧提供一种大重量工件车床搬运装置；其结构简单，夹紧方便，不需要使用起重机械，对工件不损坏，工作效率高。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有轨道、传动条、支架、固紧装置、传动轮、手柄、万向轮支架和万向轮，轨道设置为椭圆形并一侧设置有内槽，轨道设置为两个并设置在传动条的两端且设置为与支架固定联接，传动条设置为多件并为条形状且设置在轨道的内槽中，传动轮设置为齿轮，传动轮和手柄设置为通过固定轴与支架固定联接并手柄设置为与传动轮固定联接，传动轮设置为与传动条的内侧通过齿形联接，传动条设置为与传动轮联接处设置为一个齿形，固紧装置设置在传动条的外侧并与其固定联接，万向轮设置在万向轮支架的底端并设置为与其固定联接，万向轮支架设置为与支架滑动联接。本发明设计了固紧装置，其特征是：固紧装置设置为带锁紧扣的皮带。本发明设计了传动条，其特征是：传动条的内侧设置为通过传送皮带连接在一起。

本发明的设计特点及有益效果表现在：

把传动条与轨道连接，把轨道、万向轮支架、传动轮和手柄固定在支架上，把固紧装置固定在传动条上，把万向轮固定在万向轮支架上，把大重量工件通过固紧装置固定在多个传动条上，推动支架把大重量工件靠近机床的三爪圆盘，调节万向轮支架与支架的高度，使大重量工件的一端能被机床的三爪圆盘夹紧，把支架向后移开，大重量工件就可以在机床上进行机械加工，在大重量工件被机床机械加工完毕后，把支架向前移动，用固紧装置把大重量工件固定在传动条上，转动手柄带动传动轮转动，通过齿轮传动移动传动条而把已加工完毕的大重量工件移开，再把另一个大重量工件移动到机床的三爪圆盘处，通过机床的三爪圆盘夹紧再进行机械加工。

1、由于本发明设计了传动条和传动轮，在大重量工件机械加工时，不在需要起重机，缩短了夹紧时间，提高了工作效率。

2、由于本发明设计了固紧装置，特别适合应用于外表面已机械加工过的工件的搬运和夹紧，避免了工件之间的碰撞。

3、由于本发明设计了轨道、传动条、支架、固紧装置、传动轮、手柄、万向轮支架和万向轮，适应了工件的搬运和储存，方便了下一工序的装配。

四、附图说明

附图为本发明示意图。

五、具体实施方式

附图为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有轨道2、传动条3、支架4、固紧装置6、传动轮7、手柄8、万向轮支架10和万向轮5，轨道2设置为椭圆形并一侧设置有内槽，轨道2设置为两个并设置在传动条3的两端且设置为与支架4固定联接，传动条3设置为多件并为条形状且设置在轨道2的内槽中，传动轮7设置为齿轮，传动轮7和手柄8设置为通过固定轴与支架4固定联接并手柄8设置为与传动轮7固定联接，传动轮7设置为与传动条3的内侧通过齿形联接，传动条3设置为与传动轮7联接处设置为一个齿形，固紧装置6设置在传动条3的外侧并与其固定联接，万向轮5设置在万向轮支架10的底端并与其固定联接，万向轮支架10设置为通过丝杠9与支架4滑动联接。本实施例设计了固紧装置6，其特征是：固紧装置6设置为带锁紧扣的皮带。本实施例设计了传动条3，其特征是：传动条3的内侧设置为通过传送皮带连接在一起。

在使用本实施例时，把传动条3与轨道2连接，把轨道2、万向轮支架10、传动轮7和手柄8固定在支架4上，把固紧装置6固定在传动条3上，把万向轮5固定在万向轮支架10上，把大重量工件通过固紧装置6固定在多个传动条3上，推动支架4把大重量工件靠近机床1的三爪圆盘，调节万向轮支架10与支架4的高度，使大重量工件的一端能被机床1的三爪圆盘夹紧，把支架4向后移开，大重量工件就可以在机床1上进行机械加工，在大重量工件被机床1机械加工完毕后，把支架4向前移动，用固紧装置6把大重量工件固定在传动条3上，转动手柄8带动传动轮7转动，通过齿轮传动移动传动条3而把已加工完毕的大重量工件移开，再把另一个大重量工件移动到机床1的三爪圆盘处，通过机床1的三爪圆盘夹紧再进行机械加工。因此其结构简单，夹紧方便，不需要使用起重机械，对工件不损坏，工作效率高。