[发明专利]采用热塑性材料制作管状体的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用热塑性材料进行制作加工件的方法及其装置，尤其是指利用热塑性材料制作管状体的方法及其装置。

背景技术

目前，在注塑行业加工的管状体，由于模具是固定的，其加工出来的管状体的壁厚也是依据模具设定好的，不会改变。因此，为了加工不同壁厚的管状体，就需要制作不同的模具，很不经济。

为了解决上述惯用技术的缺陷，本发明人经过不断研发和试验，终于开发出本发明的方法和装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种由热塑性材料制造管状体的方法，通过该方法，例如一个风箱，可以制作出不同壁厚的管状体。

本发明的另一目的是提供一种由热塑性材料制造管状体的装置，通过该装置，可以沿管状体长度方向调整其壁厚。

为了达成上述目的，本发明提供方法技术方案是提供一种利用热塑性材料制作管状体的方法，其包括步骤如下：

a注射步骤：通过一带有柱塞的挤压装置将注射特定量的热塑性材料由柱塞路径通过一具有塑模主体的塑模，以便形成一管状体；

b挤压步骤：通过一撤回机构由一临近塑模的初始位置沿着其运动方向远离该塑模，以便在挤压过程中，导引塑模中形成的管状体，该撤回机构经过的路径距离决定了管状体的长度；

挤压步骤中，一控制机构用于根据可预先设定的调整管状体沿着其长度方向的壁厚的程序来控制塑模主体，柱塞和撤回机构的运动；

该撤回机构的运动根据撤回机构路径上的可随意调整的速度曲线分部图进行；

该柱塞的运动根据柱塞路径上的可随意调整的速度曲线图进行；

该塑模主体的运动根据撤回机构或柱塞路径上的可随意调整的位置曲线图进行，因此塑模主体的运动进行持续的时间可以和撤回机构或柱塞的运动相同。

本发明的装置技术方案是提供一种利用热塑性材料制作管状体的装置，其包括一塑模，一挤压装置，一撤回机构，一控制机构；

该塑模，具有一个塑模型槽和一个塑模主体，在该塑模型槽和该塑模主体间形成一塑模流道，该塑模流道终止于一环形模口，该塑模主体可以相对该塑模型槽运动，以便变更该模口的横截面；

该挤压装置，具有一柱塞，该柱塞在其运动过程中挤压出特定量的热塑性材料经过该塑模流道通过该塑模，以便形成一个管状体；

该撤回机构，由一个临近该塑模的初始位置沿其运动方向远离该塑模，以便在挤压过程中，导引该塑模中形成的管状体，该撤回机构的路径距离决定了该管状体的长度；

该控制机构，根据可预先设定的调整该管状体沿着其长度方向的壁厚的程序来控制该塑模主体，该柱塞和该撤回机构的运动；

上述该塑模主体，该柱塞，该撤回机构分别与一驱动装置连接，在该驱动装置作用下，使该塑模主体，该柱塞及该撤回机构运动；且

该撤回机构的运动根据该撤回机构路径上的可随意调整的速度曲线图进行；

该柱塞的运动根据该柱塞路径上的可随意调整的速度曲线图进行；

该塑模主体的运动根据该撤回机构或该柱塞路径上的可随意调整的位置曲线图进行，因此该塑模主体的运动进行持续的时间可以和该撤回机构或该柱塞的运动相同。

此处公开的装置，控制装置提供给塑模主体，该柱塞和该撤回机构驱动装置，其包含有一个计算机和路径感应器，该计算机根据一个预先可设定程控3个驱动装置。进行控制因此撤回机构的速度增加在其起始运转且在其接下来的运转皆可被控。该模口的开口宽度被控制，以一种迭加在撤回机构一个不断控制的速度特征之上的振荡的方式使得其增加和减少，  因此所形成的壁面的厚度可以被波浪式改变，以这种方式生产出的物体是管状体预成型件，例如一个风箱的预成型件。

本发明在于开发出此种类型的方法及装置用以采用任何方式形成的热塑性塑料材料制作管状体，因此，可形成一个沿物体长度方向精确地可调整的壁面厚度。

关于本发明，撤回机构，柱塞和塑模主体的运动被控制，因此根据撤回机构路径之上的一个随意可调整的速度曲线图操作撤回机构，根据柱塞路径之上的一个随意可调整的速度曲线图运转柱塞及根据撤回机构或柱塞路径之上的一个随意可调整的速度曲线图塑模主体运转塑模主体，因此塑模主体的运转与撤回机构或柱塞的运转持续时间相同。

以这种方式，一方面柱塞的速度特征和另一方面撤回机构的速度特征可以相互独立自由调整，同时塑模主体的运动可跟随柱塞或撤回机构的运动以进行模口的变更。