[发明专利]大型压铸生产线液压系统的集中冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及大型压铸生产线液压系统的冷却系统。

背景技术

中国的大型压铸行业处于起步阶段，象发动机的曲轴箱、变速器壳体、端盖等的压铸还主要是从国外引进压铸机和模具。由于压铸机和模具的成本及技术含量较高，多数厂家均采取分期引进的方式，一次只引进一条压铸生产线。随着生产规模的扩大和压铸生产线的增多，往往造成一条生产线就配备一套冷却系统对压铸生产线液压系统进行冷却的情况，如图1所示(以两条生产线为例)，空调机组I11只与水箱I12连通，水箱I12针对压铸生产线I13，同理空调机组II21也只与水箱II22连通，水箱II22针对压铸生产线II23，这种冷却方式存在如下问题：1、由于各套冷却系统完全独立，在使用过程中如果有一套系统出现故障，就会引起该条生产线停产；2、当气温较低时，每条生产线不管有多少设备运行，也必须同时启用所有空调机组，造成能源浪费；3、为节约能源，降低压铸产品废品率，压铸车间往往采用三班集中生产，中途不停机的生产方式，由于空调机组长时间运行，不仅使空调机组出现故障的概率增大，还会降低空调机组的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种能同时对多条压铸生产线液压系统进行集中冷却的大型压铸生产线液压系统的集中冷却系统，克服以往各套冷却系统完全独立运行的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

该大型压铸生产线液压系统的集中冷却系统包括至少两组空调机组和水箱，每台空调机组通过水管与所有水箱相连通，空调机组与水箱之间的连接水管上装有连通截止阀，每个水箱之间也用水管相互连通，水箱与水箱之间的连接水管上也装有连通截止阀，连通截止阀可控制冷却水的走向。一个水箱与一条压铸生产线相连，对生产线液压系统提供循环冷却水。

本系统能将每台空调机组的冷却水送入所有水箱，对水箱中的水进行循环冷却，使用连通截止阀能控制每台空调机组冷却水的走向，既可实现一台空调机组既可只对一个水箱提供冷却水，也可对两个或多个水箱同时提供冷却水的功能，装有连通截止阀的水管将所有水箱连通，既能使所有水箱既能独立工作，单独向某条生产线供水，也可成为共用水箱，向两条或多条生产线提供冷却水。

当生产任务饱满时，可开启所有空调机组，打开所有连通截止阀，对所有压铸生产线液压系统提供循环冷却水；当生产任务较少或温度较低时，可根据实际情况只需开启一台或部分空调机组，只向处于生产状态的生产线提供冷却水。

采用本冷却系统，具有如下优点：该系统能保证所有压铸生产线不再因为某一台空调机组或某一个水箱的故障造成相应的生产线停产，且在气温较低时，只需启用一台或少量的空调机组，使冷却系统始终处于正常运行状态，可节约能源，降低成本，且维修方便，同时可延长系统的使用寿命。

附图说明

图1是现有的大型压铸生产线液压系统单独冷却系统的示意图

图2是本大型压铸生产线液压系统集中冷却系统的示意图

具体实施方式

以两条生产线为例，参见图2，本集中冷却系统由空调机组、连通截止阀、水箱及循环水管组成，空调机组I11通过水管3分别与水箱I12和水箱II22相连通，空调机组II21也通过水管3分别与水箱I12和水箱II22相连通，空调机组I11、II21与水箱I12、II22之间的连接水管3上装有连通截止阀4，水箱I12和II22之间也用水管3相互连通，水箱I12和II22之间的连接水管3上也装有连通截止阀4。连通截止阀4可采用手动阀，也可采用电磁阀，各电磁阀均通过控制线与控制器连接。

这样，空调机组I11与空调机组II21可独立工作，也可同时联合工作，水箱I21与水箱II22可独立使用，单独向一条生产线提供冷却水，也可作为共用水箱，同时向两条或多条生产线提供冷却水。在生产任务饱满时，可打开所有连通截止阀，开启空调机组I11和空调机组II21同时工作，共同完成对压铸生产线I13和压铸生产线II23的冷却。如只有一条压铸生产线生产，只需启动空调机组I11，打开相应得连通截止阀4，即可实现对压铸生产线I13和压铸生产线II23的液压系统进行冷却；同样，如启动空调机组II21，则打开相应的连通截止阀4，关闭另外的连通截止阀4，完成对压铸生产线I13和压铸生产线II23的液压系统的冷却任务。