[发明专利]显示元件及其制造与重工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示元件及其制造与重工方法，且特别涉及一种以旋转的方式扩散液晶的显示元件及其制造与重工方法。

背景技术

液晶显示面板具有轻薄、寿命长及高画质等优点，使得液晶显示面板广泛的应用于各式电子装置中。例如手机、电视、电脑荧幕、计算机或电子仪器。液晶显示面板包括薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、框胶及液晶。在液晶显示面板工艺中，液晶注入技术为重要步骤。液晶注入技术包括毛细吸入式注入法或滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)。滴入式注入法的速度高于毛细吸入式注入法数倍，因此滴入式注入法为目前液晶显示面板工艺的重要发展方向。

请参照图1，其绘示依照传统的液晶显示面板的制造方法的流程图。首先，在步骤S11中，提供薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、框胶及液晶。

接着，进入步骤S12，涂布框胶于薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板上，框胶定义容置空间。

然后，进入步骤S13，以滴入式注入法注入液晶于容置空间内。

接着，进入步骤S14。对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，以夹持液晶层于薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板之间。

然后，进入步骤S15。以光源或热源固化框胶，同时静置薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，用以扩散液晶至填满整个容置空间。

然而，在传统的液晶静置扩散过程后，常常因液晶滴入位置不适当，而无法顺利扩散至容置空间的每一处，使得容置空间内形成真空气泡。尤其在容置空间的角落处最为严重，真空气泡将造成液晶显示面板严重地显像不均匀。再者，液晶静置过程相当耗费工时且占用过多厂房面积。

另外，在毛细吸入式注入法的工艺中，亦经常发现真空气泡的存在。使得产品的废品率无法有效降低。

因此，如何顺利的扩散液晶以完全布满容置空间，并加速液晶扩散速度实为目前极待研究的重要课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种显示元件及其制造方法，其利用旋转显示元件的步骤，使得液晶可顺利的扩散并布满容置空间。不仅减少真空气泡所产生的显示元件显像不均匀的现象，更大幅地加速显示元件的制造速度。

根据本发明的目的，提出一种显示元件的制造方法。首先，提供薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、框胶及液晶。接着，涂布框胶于薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板上。框胶定义容置空间。然后，注入液晶于容置空间内。接着，对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。然后，固化框胶。接着，旋转薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。用以扩散液晶。

根据本发明的另一目的，提出一种显示元件，由显示元件的制造方法所制成。显示元件的制造方法包括以下的步骤。首先，提供薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、框胶及液晶。接着，涂布框胶于薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板上。框胶定义容置空间。然后，注入液晶于容置空间内。接着，对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。然后，固化框胶。接着，旋转薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，用以扩散液晶。

根据本发明的再一目的，提出一种显示元件的重工方法，用以修复显示元件。首先，提供显示元件，显示元件包括薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、框胶及液晶。框胶、薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板定义容置空间，液晶填充于该容置空间。接着，点灯检测显示元件。发现真空气泡，则旋转显示元件，用以扩散液晶。

根据本发明的另一目的，提出一种显示元件的制造方法。首先，提供薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及框胶。接着，涂布框胶于薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板上，框胶定义容置空间，框胶具有缺口。然后，对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。接着，固化框胶。然后，吸入液晶于容置空间内，并将缺口封止。接着，旋转薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，用以扩散液晶。

根据本发明的再一目的，提出一种显示元件，由显示元件的制造方法所制成。首先，提供薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及框胶。接着，涂布框胶于薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板上，框胶定义容置空间，框胶具有缺口。然后，对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。接着，固化框胶。然后，吸入液晶于容置空间内，并将缺口封止。接着，旋转薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，用以扩散液晶。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1绘示依照传统的液晶显示面板的制造方法的流程图；

图2绘示依照本发明的第一实施例的显示元件的制造方法的流程图；

图3A～3G绘示乃依照图2的各步骤的示意图；