[发明专利]非晶硅金属诱导晶化方法有效
申请号: | 200710086301.0 | 申请日: | 2007-03-13 |
公开(公告)号: | CN101086962A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 郭海成;王文;孟志国;赵淑云;吴春亚 | 申请(专利权)人: | 香港科技大学 |
主分类号: | H01L21/20 | 分类号: | H01L21/20;H01L21/336;H01L21/84;G02F1/1362 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 张雪梅;梁永 |
地址: | 中国香港*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非晶硅 金属 诱导 方法 | ||
1.一种制备多晶硅薄膜的方法,至少包括步骤:
●在衬底上沉积第一层非晶硅薄膜,
●在第一层非晶硅薄膜上形成第二层薄膜,
●在所述第二层薄膜上形成图案,所形成的图案是由面积较大的非 晶硅暴露区和面积较小的非晶硅暴露区和非暴露区组成的,
●在所述第二层薄膜和所述非晶硅暴露区上沉积含金属镍的薄膜,
●进行热退火,在退火过程中,非晶硅薄膜形成多晶硅薄膜。
2.一种制备多晶硅薄膜的方法,至少包括步骤:
●在衬底上沉积第一层非晶硅薄膜,
●在第一层非晶硅薄膜上形成第二层薄膜,
●在所述第二层薄膜上形成图案,所形成的图案是由面积较大的非 晶硅暴露区和面积较小的非晶硅暴露区和非暴露区组成的,
●在非晶硅暴露区表面上形成自然氧化层,
●在所述第二层薄膜和所述表面形成自然氧化层的非晶硅暴露区 上沉积含金属镍的薄膜,
●如果所述第二层薄膜是有机膜,则去掉第二层薄膜,
●进行热退火,在退火过程中,非晶硅薄膜形成多晶硅薄膜。
3.一种制备多晶硅薄膜的方法,至少包括步骤:
●在衬底上沉积第一层非晶硅薄膜,
●在第一层非晶硅薄膜上形成第二层氧化硅薄膜,其中第二层氧化 硅薄膜厚度为2-10纳米,
●在所述第二层薄膜上形成图形,所形成的图案是由面积较大的非 晶硅暴露区和面积较小的非晶硅暴露区和非暴露区组成的,
●在非晶硅暴露区表面上形成自然氧化层,
●在所述第二层薄膜和所述表面形成自然氧化层的非晶硅暴露区 上沉积含金属镍的薄膜,
●进行热退火,在退火过程中,非晶硅薄膜形成多晶硅薄膜。
4.根据权利要求1至3中任何之一的方法,其中所述衬底材料为 玻璃衬底。
5.根据权利要求1至3任何之一的方法,其中所述第一层非晶硅 薄膜为利用PECVD,LPCVD或溅射方法制备。
6.根据权利要求1至3任何之一的方法,其中所述第一层非晶硅 薄膜的厚度是从10-300纳米。
7.根据权利要求1至2任何之一的方法,其中所述第二层薄膜是 光刻胶或LTO。
8.根据权利要求2-3任何之一的方法,其中所述非晶硅表面的自然 氧化层厚度为0-4纳米。
9.根据权利要求1至3任何之一的方法,其中所述第二层薄膜图 案是用光刻法来实现的。
10.根据权利要求1、2、或3的方法,其中所述面积较大的非晶硅 暴露区是以圆孔的形式存在的,圆孔的直径在2-30微米,这些圆孔按照 方形点阵排列。
11.根据权利要求1、2、或3的方法,其中所述面积较大的非晶硅 暴露区是以圆孔的形式存在的,圆孔的直径在2-30微米,这些圆孔按照 六角形点阵排列。
12.根据权利要求1、2、或3的方法,其中所述面积较大的非晶硅 暴露区是以长的平行的线条组成的,线条的宽度在0.5-10微米,线条间 隔10-90微米。
13.根据权利要求1、2、或3的方法,其中所述面积较小的非晶硅 暴露区是以圆孔或方孔的形式存在的,圆孔的直径、方孔的边长为0-8 微米,这些孔按照方形点阵排列,并且这些相邻圆孔之间的距离是2-10 微米。
14.根据权利要求1、2、或3的方法,其中所述的面积较小的非晶 硅暴露区是以圆孔或方孔的形式存在的,圆孔的直径或方孔的边长在 0-8微米,这些孔按照六角形点阵排列,并且这些相邻圆孔之间的的距 离是2-10微米。
15.根据权利要求1至3任何之一的方法,其中所述非晶硅的样品 表面上形成微量的金属镍是在镍盐溶液中浸泡,粘附的超薄镍或含镍薄 膜层。
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