[发明专利]冷却系统的喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却系统的喷嘴，尤其涉及一种机械加工装置的冷却系统的喷嘴。

技术背景

对工件进行车削、磨削、深孔钻、攻螺纹等机械加工时，刀具与工件由于摩擦而产生热量，应该采取有效措施对刀具、工件以及切屑进行冷却，否则容易缩短刀具寿命，对加工质量也有很大影响。现有技术通常使用切削液来对刀具和工件进行冷却，具体作法为利用压力使切削液从一喷嘴喷出，到达刀具的刃部或进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续使用切削液才能保证良好的冷却效果，而现有的技术对此很难做到。

现有的切削液喷嘴大多为多段分体式结构，不易密封，容易漏气；再者，喷嘴内部没有防止回气产生的导气措施，产生压力的高压气进入喷嘴后在经过进液孔时，往往会产生回气，这些原因都会降低喷嘴内的压力，从而减小切削液的喷力，导致使用过程中常因切削液积垢堵塞，维护清理频繁，不利于提高加工效率，保证加工质量。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种结构简单，不易堵塞的冷却系统的喷嘴。

一种冷却系统的喷嘴，包括一喷嘴本体、一真空发生器；该喷嘴本体包括一真空发生部及一导流部，该真空发生部开设有一真空发生腔及一进液孔，该真空发生腔与该进液孔相通，该导流部连接于该真空发生部的一端；该真空发生器包括一连接部与一导气管，且该连接部的一端用于连通一气压源，其另一端接通该导气管；该导气管伸入该真空发生腔内。

相较于现有技术，本发明通过供给该真空发生器一高压气，在该喷嘴本体内产生一负压，利用该导气管使高压气不需流经该进液孔，使进入喷嘴本体内的高压气不会在进液孔处产生回气流，保证了喷嘴本体内的压力强度，切削液能够连续不断的喷出，不易堵塞喷嘴。

附图说明

图1是本发明喷嘴的整体示意图。

图2是本发明喷嘴的立体分解示意图。

图3是本发明喷嘴的整体剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例一冷却系统的喷嘴100，其包括一喷嘴本体10、一真空发生器20、一气源接头30、一流体接头40、一密封垫圈50及若干螺栓60。

请参阅图2，所述喷嘴本体10为一三段式的管体结构，其包括一真空发生部11、一第一导流部12及一第二导流部13。真空发生部11、第一导流部12及第二导流部13依次相接而形成所述喷嘴本体10。

请参阅图2及图3，真空发生部11的轴向中心开设有一真空发生腔111。所述真空发生腔111为沿真空发生部11的轴向贯通的通孔。真空发生部11的周缘上开设有一进液孔112，所述进液孔112与真空发生腔111相通。真空发生部11的一端的端面上开设有二对称分布的第一螺纹孔113，所述螺纹孔113用于与真空发生器20固接。真空发生部11的另一端与第一导流部12的一端相接。

第一导流部12的轴心开设有一第一导流通道121。所述第一导流通道121与真空发生腔111相通，且其内径小于真空发生腔111的内径，其外径大于第二导流部13的外径，以便于使用喷嘴转向工具对其进行夹制。

第二导流部13的轴心开设有一第二导流通道131。所述第二导流通道131与第一导流通道121相通，其内径与第一导流通道121的内径相当。

可以理解，真空发生部11、第一导流部12及第二导流部13可为一体成型式的结构，也可为相互以焊接或螺纹套接的方式而组装成的一体结构。

可以理解，真空发生部11及第一导流部12可为金属材料(如铝材)制成，第二导流部13可为塑料软管。

可以理解，第一导流部12及第二导流部13两者之一可省略，所述喷嘴本体10为二段式的管体结构。

所述真空发生器20包括一连接部21和一导气管22，连接部21与导气管22轴向相接形成所述真空发生器20。

连接部21的轴心开设有一进气孔211。连接部21一端的端面上开设有二对称分布的第二螺纹孔212，该第二螺纹孔212沿轴向贯穿该连接部21，且与所述第一螺纹孔113相对应。所述第二螺纹孔212用于与喷嘴本体10固接。连接部21的外径与真空发生部11的外径相当，其另一端与导气管22相接。

导气管22的轴心开设有一导气通道221，该导气通道221与所述进气孔211相通，其内径小于进气孔211的内径。导气管22的长度大于所述真空发生腔111腔体的长度，其外径至少小于所述真空发生腔111的内径，以便于喷嘴本体10与真空发生器20固接时，导气管22能够伸入喷嘴本体10内部。